QSB+质量体系基础

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1, 报名/咨询/微信:  13160894846  (费用含：发票，证书，教材，中餐) 2, 另：送VIP会员两年 6SQ币 2000个, 证书可录入6SQ在线证书系统。 3, 全部课程支持入厂培训，请来电咨询报价.

课程概述
本课程时长为3天。
质量体系基础（QSB+）包含旨在改进产品质量的13个管理模块。质量体系基础的成功实施可以提高利润、降低低劣质量的成本、并增加商业机会，可让企业走向世界级质量。
2000年创立的质量体系基础是GM（通用汽车）支持与开发的培训计划。2014由原来的QSB升级为QSB+,由11个模块变为13个模块。目前的模块中增加了考核标准和考核标准，并且每个模块增加了有效性考核。整体驱使QSB从被动到主动。

课程收益
    QSB+培训全部在供应商端开展，目标是为了让参与人员建立关于通用汽车品质改善工具的基础概念。通过明确小组目标和基于应用层面上的实例练习，强化对于通用汽车品质政策的理解。
    通过培训可以获得GM在质量体系具体实际操作层面的优秀经验积累。对体系如何落地会有颠覆性的认识。

培训对象
    负责运行的中高层管理人员，核心技术人员
    基层主管、司体系策划人员、内部审核员

培训大纲
序号    模块    主要要求    主要职能    相关流程
第一天
QSB+简介：13模块简介
1    快速反应    快速反应会 
采用展板及颜色跟踪的方式 
现场有沟通与升级 
有规范的问题处理流程 
经验积累和标准化 
绩效指标跟踪确保问题快反有效性     生产、质量    问题解决流程
持续改进流程
2    不合格品控制    可追溯性 
识别\标识 
报警机制 
不合格品隔离 
返工返修 
让步管理 
绩效指标跟踪及顾客抱怨     生产、质量    不合品管理流程
3    检验工位&防错    检验工位的设定原则 
报警/升级/记录 
高频/LPA 
POYA-YOKE 
失效管理 
检验工位的有效性     生产、质量    生产流程（过程检验、防错装置管理）
4    标准化作业    作业环境 
5S 
生产启动检查 
样件管理 
检测设备及量具 
指标设定     生产、质量    生产流程



第二天
5    培训    培训机制建立否 
人员安全培训 
基培及岗培 
资质认可 
人员激励 
指标跟踪（多功能+质量抱怨）     生产、质量、人事    培训流程
激励流程
6    风险消除    PFMEA多功能小组且覆盖所有的过程 
RPN或S高项均有行动 
定期回顾 
现场评审 
应急预案 
高风险跟踪及PFMEA更新     项目、技术    PFMEA流程
7    分层审核    有分层审核机制\分层审核检查表\分层审核培训 
分层审核计划/实施 
审核记录/整改行动 
有效性及结果分析     分层审核小组    内部审核流程
8    污染控制    有区域识别及控制 
有工序定义及控制方法 
清洁室/区的控制措施 
有FMEA，在设备/产品上有防尘 
有目标以持续改进     生产    5S 和工序异物管理、无尘车间管理
9    供应链管理    有供应商选择标准及评价体系 
特殊要求的传递及固化 
次级供应商问题升级 
来件检验
供应商考核及跟踪     采购，质量    供应商选择、供应商开发、供应商管理、来料检验
第三天
10    变更管理    有变更管理流程,覆盖了所有的变更 
有变更风险分析 
有试产的管理程序 
变更有库存的考量 
(过多或过少) 
有应急工艺方案 
变更对顾客没有造成影响     技术，生产    变更管理
初期流动管理（早期遏制）
11    设备管理    有设备维护计划及改善计划 
维护计划的跟踪\实施\更新 
设备有一级(现场)维护 
备件管理 
顾客工装管理 
有故障分析及可跟踪的设备指标     设备，生产    设备管理
工装管理
12    生产、物料及内部物流管理    制定生产计划并评审 
日产计划有跟踪 
瓶颈工序/制约工位 
管理空容器 
产品储运合格 
配送及时 
有指标考核内部物流    物流，生产    计划流程
内部物料管理




13    外部物流管理    收货管理 
N级供应商风险 
标签检查，出货管理 
管理EDI 
来料及时率，顾客交付及时率/顾客抱怨、安全库存等指标建立     物流    物料进货管理
出货管理
    全面总结