随着自动化程度越来越高，过程质量控制的变化趋势应该着重在哪方面？

随着自动化程度的越来越高，解决问题的复杂度和成本也有相应的提高。
1. 对原材料的要求越来越高，很多时候，不仅仅是做到规格范围内那么简单。原材料制造时出现的一些差别（并非不合格），也会给成品组装测试时带来影响，或者误报警，但是解决起来比较困难，因为你不知道自动化设备到底需要什么。
2. 自动化设备对调试人员和操作人员要求也高。事实上，自动化设备也需要人员来进行各种操作，然后搞不懂其中的原理，可以制造出更多的不良。
3. 在批量生产过程中，对于已识别到的失效模式，已经采取了防范手段。然后，最稳定的设备也会出偏差，于是就会产生各种想象不到的失效，而这种失效模式的探测度低，几乎没有防范，（在人工操作的时候，这种失效反而容易被察觉）。出了问题的时候，多数都是严重度高的问题，发生频次又低，分析和探测的成本极高。
4. 误报的概率相当高，将很多良品判定为不良品。
5. 自动化并非不会制造不良品，有时候制造的不良品还不少，而原因分析和纠正措施存在一定的难度，有些甚至是企业几年都搞不定的问题。
6. 各种各样的探测，防呆加在一起，特别是后期改善加上去的探测和防呆，没有系统的记录。后期做改进的时候，疏忽了其中一个探测或者防呆，有时候将原来的探测和防呆给不小心取消了。
7. 还有时候，明明设备上的探测和防呆有效，但就是有不良品流出去了。你可能需要看几个月前的视频记录，但记录未必还能找得到。
8. 重复发生的问题也多，原因稀奇古怪，匪夷所思。
9.备件成本高，磨损后不易获得，或者不知道磨损会带什么具体的影响，也不知道什么时候磨损的。
10.用来探测的挑战件（术语见IATF16949），不好制造出来，或者一不小心混到产品里去了。
欢迎其他在自动化行业的人进行补充。