品质监督与异常管理

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课程概述
本课程时长为2天。
产品品质决定于生产工艺过程的好坏，而生产工艺过程的好坏又是由品质管理系统决定的。对品质的监督必须从“系统、过程、产品”三方面进行。系统审核、统计过程控制、抽样检验分别是对系统、过程、产品三个方面的监督。当过程不稳定时，FMEA是关键解决方法；当产品品质出现异常时，8D是全球制造业通用的高效工具。 
课程收益
    学习并掌握品质管理系统的审核方法与技巧
    学会应用SPC对生产过程进行实时监控
    掌握105E和1916抽样计划的应用方法
    理解FMEA对生产过程标准化的意义
    掌握FMEA的实施与应用方法
    能够正确应用8D手法解决品质异常
培训对象
品质管理人员、品质工程师、供应商品质管理工程师、客户服务品质工程师，以及其他有需要的生产、品质管理人员
培训大纲
    品质管理系统监督
1、    品质系统基本要求
2、    内部审核准备事项
3、    召开审核前的会议
4、    现场获取审核证椐
5、    不合格报告的填写
6、    报告审核发现事项
7、    审核结果追踪确认
8、    流程优化改进系统

    生产过程实时监督
1、    统计过程控制基础
2、    计量值控制图应用
3、    P控制图应用实务
4、    C控制图应用实务
5、    U控制图应用实务

    产品抽样检验监督（1）
1、    105E抽样计划适应范围
2、    105E抽样计划一般步骤
3、    加严、减量的转换规则
4、    105E抽样方案设计
5、    105E抽样方案实施

    产品抽样检验监督（2）
1、    1916与105E的异同点
2、    加严、减量的转换规则
3、    计数型抽样计划应用
4、    计量型抽样计划应用
5、    连续型抽样计划应用

    不稳定过程的改善
1、    标准化的稳定的基础
2、    产品性能工艺流程矩阵
3、    过程失效分析三种假设
4、    过程失效模式及后果严重度分析
5、    失效起因及发生频率分析
6、    现行控制方法及可探测性分析
7、    改善措施提出与实施

    品质异常的处理
1、    理解问题的分类与本质
2、    8D异常问题解决概述
3、    D0准备8D
4、    D1成立团队
5、    D2问题描述
6、    D3临时措施
7、    D4根因分析
8、    D5对策验证
9、    D6对策实施
10、    D7效果确认
11、    D8表彰团队