研发DFMEA高级应用

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1, 报名/咨询/微信:  13160894846  (费用含：发票，证书，教材，中餐) 2, 另：送VIP会员两年 6SQ币 2000个, 证书可录入6SQ在线证书系统。 3, 全部课程支持入厂培训，请来电咨询报价.

课程概述
    本课程时长为2天。此课程荣获“2011中国企业培训行业最佳品牌课程”称号。
    随着市场竞争的日益激烈，产品质量问题的解决越来越得到企业的重视，如果能在量产之前就发现问题、分析问题、解决问题，可以帮助企业大大降低成本，提高企业的竞争力FMEA就是这样一种方法，在设备、工装、方法等确定之前就采取FMEA分析，来降低、甚至消除质量问题的产生。DFMEA能够帮助设计者完善设计、帮助企业积累设计经验。是设计过程中必不可少的技能。
    本次课程以案例教学、模拟练习、互动讨论的形式，让学员通过练习掌握实施DFMEA的方法。

课程收益
    了解ISO/TS 16949中对质量体系核心工具的基本要求；
    系统学习失效模式分析（FMEA）的理论及应用方法；
    能结合质量体系运作，制定FMEA推进方案；
    应用FMEA理论，解决质量体系运作中的实际问题；
    提高内审员对核心工具（FMEA）的审核技能。







培训对象
    产品设计人员
    工程技术人员
    质量体系内审员
    任何参与产品工程、制造、质量控制，或销售的相关人员
    任何需要学习质量体系管理工具的人员

培训大纲
第一章  FMEA基础
    FMEA简介
    失效的定义
    为什么要开展FMEA活动
    FMEA的发展
    FMEA的持续改进
    FMEA与QFD

第二章  FMEA实施
    建立小组
    定义范围
    定义顾客
    识别功能、要求和规范（例如：通过用QFD实现）
    识别潜在失效模式
    识别潜在影响
    识别潜在原因
    识别控制
    识别与评估风险
    建议措施与结果
    管理者支持
    持续改进

第三章 发现问题、分析问题、改进问题
    如何发现潜在问题
    如何找出问题根本原因





    3X5WHY的应用
    QC7工具、QFD、DOE在FMEA中的应用
    对策的项目可行性分析

第四章 DFMEA 设计失效模式与影响分析
    定义顾客
    小组方法
    可制造性、可装配性与可服务性的考虑
    框图
    P（参数）图
    DFMEA 案例展示
    DFMEA实施分析