过程潜在失效模式及影响分析
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本课程时长为2天。此课程荣获“2011中国企业培训行业最佳品牌课程”称号。
随着市场竞争的日益激烈,产品质量问题的解决越来越得到企业的重视,如果能在量产之前就发现问题、分析问题、解决问题,可以帮助企业大大降低成本,提高企业的竞争力。PFMEA就是这样一种方法,在设备、工装、方法等确定之前就采取PFMEA分析,来降低、甚至消除质量问题的产生。
本次课程以案例教学、模拟练习、互动讨论的形式,让学员通过练习掌握实施PFMEA的方法。
课程收益
系统学习过程潜在失效模式分析(PFMEA)的理论及应用方法;
能结合质量体系运作,制定PFMEA推进方案;
应用PFMEA理论,解决质量方面的实际问题;
提高员工对PFMEA实际应用的技能。
掌握编制控制计划的技巧及与PFMEA的练习
培训对象
过程设计人员
质量管理人员
质量体系内审员
设备管理人员
质量改进人员
过程控制人员
现场管理人员等
培训大纲
第一章 FMEA基础
PFMEA简介
过程失效的定义
为什么要开展PFMEA活动
FMEA的发展
PFMEA的持续改进
第二章 PFMEA实施(案例模拟)
建立小组
定义范围
定义顾客
识别功能、要求和规范
识别潜在失效模式
识别潜在影响
识别潜在原因
识别控制
识别与评估风险
建议措施与结果
管理者支持
持续改进
第三章 控制计划
什么是控制计划
控制计划的内容
样件、试生产、量产控制计划的区别
如何编制控制计划
控制计划案例分析
控制计划实战演练
第四章 PFMEA的维护与应用
PFMEA与控制计划的联系
如何将PFMEA中控制措施转化到控制计划
何时更新、评审PFMEA
质量问题与PFMEA的联系
如何建立PFMEA数据库
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