制造业全面降本管理研修班

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1, 报名/咨询/微信:  13160894846  (费用含：发票，证书，教材，中餐) 2, 另：送VIP会员两年 6SQ币 2000个, 证书可录入6SQ在线证书系统。 3, 全部课程支持入厂培训，请来电咨询报价.

课程概述
    本课程时长为3天
    企业在高速发展的时候，所有的问题都不是问题；企业在发展滞缓的时候，所有的问题都成了问题！某企业总经理如实说。的确，中国制造业走过了相对辉煌的时期，进入了一个逐渐低迷的阶段。反观制造业走过的路，这是一条为达目的不择手段——掠夺性使用资源、掠夺性枪战市场；粗放型管理、野蛮式作业让原本就可以做到原始资本倍增管理大打折扣。
    该做的订单不做，不该做的订单拼命的做！该省的成本不省，不该省的成本却一路下滑。员工不解，老板疑惑，这些都让BOSS该做的“提升去，降下来”的成本思路化为肥皂泡。不堪一击的现实，悲催的管理在扣问着“我们的管理出现了什么？”如何基于订单看价值？如何基于部门看损失？如何基于“因果”看降本？这些都是架在制造业管理干部头上的一把刀！
    不赚钱的企业是罪恶的！不能持久维持企业运营的管理是可怕的！为此柳草老师日韩欧美企业降本特点，聚焦企业降本诉求痛点，系统开发本课程，希望在寒冬下，助力中国制造业！
课程收益
    该课程以应用为出发点，以落地应用为特色，整个遵循实战为特色，既考虑了上层的成本战略，又兼顾中层的横向展开需要，同时又糅合、融入人本管理的理念，降本新理念与实战技巧训练并重，融汇国内外标杆企业实际案例与日产训TWI实训精华。
    授课方式主要为专题讲解、案例研讨、影像观摩与小组课堂演练等。
•    让学员认知关注全员降耗比仅关注财务降耗更为重要
•    财务会计与管理会计的区别，并优化订单提升效益
•    了解现场七大浪费和管理的七大废墟，实现找准关键解决好问题
•    用体系的眼光看工厂损失体系图，并围绕企业绩效展开行动
•    课堂演练和标杆研读，让学员掌握基于精益的降本增效八大利器
•    VA/VE价值分析与价值工程让企业从源头上削减成本
•    改变货比三家，但多年依旧是老三家的企业采购管理困局
•    透过现场道具透明化与自上而下降本透明化的导入让浪费无处可藏
•    掌握企业成本压缩五步管理法，为学员返回企业的落地实践奠定基础
    企业成本下降30%行动计划拟定，30天、60天、180行动计划输出
课程特色
    课程基点：基于成年人士学习特征量身定制
    课程定位：实战，实效
    课程构成：理念+方法+工具
    授课方式：50%理论+40%案例讲解演练+10%点评总结
培训对象
总经理、财务总监、成本总监、生产总监、人力总监、质量总监、车间经理、革新办主任等成本管控需求的部门。
特别提醒：全面降本管理的推动绝不是一两个人的事，也不是靠任何一个部门就能解决的问题，5-8管理团队共同参与效果最佳。




培训大纲
第一部分 [成本意识]-不同的角度看成本
第1节 企业成本基础
    Cost Down经典名言
    寒冬下！我们的企业所面临的挑战
    决定企业盈利的三个能力
    价值链整合促进企业利润提升
    作为企业怎样创造利润
    降低成本您弄清楚以下几个问题了吗
    成本的概念加加看
    企业成本的形成过程
    成本的控制的前中后
    成本降低与成本控制似乎……
    成本管理的两个层面-从上从下
    产品成本的构成-材料人工是大头
第2节 降本何去何从
    人们往往重视的是看得见的成本!
    一个公式看思路
    一般企业降低成本的着眼点是什么？
    要降低成本的话，你会让谁去做？
    不仅关注显性成本，更要关注隐性成本
    不应只注重资源价格，而忽略资源效率
    关注全员降耗比仅关注财务降耗更为重要
    从全面成本分解看系统
    成本的结构
    产品成本的决定要因与构成(例)
    管理降本的海绵要挤哪块儿
    制造部应掌握的成本的管理的方法
案例：标杆法降低成本空间的挖掘
案例：课员工月作业效率分析表
案例：化验室成本点滴节约情况
控制成本的四项基本原则
第3节 财务会计与管理会计的区别
    改善人不得不知的财务会计与管理会计
    服务对象
    工作重点
    工作范围
    工作程序
    工作规范

第二部分 [作业成本]-不是订单都要去做
    生产什么赚钱？
    基于作业活动的成本管理
    传统成本的不足
    作业的划分
    作业的分类
    动因选择
    推行作业成本管理,可行！
    小组练习

第三部分 [损失识别]-损失地图细看损失
第1节 成本遭遇的危机
    浪费与增值的基本概念
    3C增值的实质
    哪些活动是增值的？问题意识建立
第2节 七大浪费
    等待的浪费
    搬运的浪费
    不良的浪费
    动作的浪费
    加工本身的浪费
    库存的浪费
    生产过多的浪费
    看电影找浪费
第3节 MAP构建
    用体系的眼光看工厂损失体系图
    ICE指数
    [损失•绩效•关联• ICE]用价值衡量

第四部分 [降本11法]-价值前的降本利器
1. [销售成本]优化
    宏观层面
    围观层面
2. [人工成本]削减
    薪酬再造降成本
    精简组织优化成本
    工作分析下的成本降低
3. [采购成本]削减
    采购降低三个层面及对利润的影响
    采购总成本降低构成因素变化
    采购降本4杠杆
    供应商战略制定过程
    如何建立供应商选择模板？
    供应商绩效管理（SPR）怎么做
    供应商绩效管理（SPR）指标
    供应商激励不可少
    采购的三个关键性原则
    采购成本结构分析表
    全球最佳采购实践
    供应商共同合作跨越影响信息流的界限
    小结：削减采购成本的五个主要方法
4. [库存削减]降成本
    库存削减黄金三问
    库存周转常用公式
5. [制造成本]削减
    削减制造成本的具体步骤
    成本降低运营的目标是什么?
    VSM分析削减制造成本/损失透明
    优化生产流程剔除浪费
6. [设备增效]降成本
设备管理一般指标的参考
7. [不良削减]降成本
    不良削减降成本
    “一人错误百人忙”连锁反应
    精益现场品质的539和实施要点
    质量成本月报表
    品质成本体系的建立(品质成本定义)
    判断质量成本管理有效性标志
8.[研发成本]削减
    研发项目预算表
    追求最低成本(M.L.C.C)
    目标机能与手段机能实例
    VA/VE价值分析与价值工程
    设计开发时避免内建损失
    设计与工程上的注意事项
9.[工程降本]改思路
    欧美企业材料本地化
    企业零件国产化案例
10 [能源成本]削减
    节能减排
    碳交易
    排放源识别
11.[管理降本]消除管理7废墟
    等待浪费
    无序浪费
    协调不力浪费
    闲置浪费
    应付浪费
    低效浪费
    “不合理”浪费

第五部分 [损失显现]-生产管理道场透明
第1节 现场道具透明化
    通过生产诊断表发现现场存在的机会
    生产线诊断确认表
    呼叫警灯
    生产计数器
    生产管理板
    刀具管理台
    刀具更换计数器
    不合格品溜槽（不合格品箱）
    抽检作业台
    检具放置台
    员工教育训练台
第2节 自上而下降本透明化
    从战略和财务角度看待精益
    工厂成本的结构与成本低减的实施部门
    制造部门的成本低减活动
    设备管理部门的成本低减活动
    生产技术部门的成本低减活动
    设计部门的成本低减活动
    生产管理部门的成本低减活动
    资材采购部门的成本低减活动
    外协部门的成本低减活动
    质量管理部门的成本低减活动
    环绕企业的环境变化与工厂的目的‧课题

第六部分 [绩效改进]-成本压缩五步管理
    五步法
    动员和组织准备
    成本诊断和分析
    成本压缩和推进
    差异监控和巩固
    继续改进和提高
第2节 FMS系统
    科目别‧部门别成本低减查检表
    成本低减手段的展开方法
    Finance Management System重点
    专题推进的展开方法
    专题设定的上位方针
第3节 企业案例