精益生产黄带认证培训

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1, 报名/咨询/微信:  13160894846  (费用含：发票，证书，教材，中餐) 2, 另：送VIP会员两年 6SQ币 2000个, 证书可录入6SQ在线证书系统。 3, 全部课程支持入厂培训，请来电咨询报价.

课程概述
本课程时长为3天。
追求低成本、高效率、高质量的生产是每一个企业的目标，也是生产管理的价值所在，生产管理者的任务就是努力创建适合于企业自身特点的高效生产方式。在这方面，以丰田公司为代表的的精益生产模式是世界各国企业公认的最佳生产方式。究竟这些企业创建的精益生产有何“秘密”呢？本课程将为企业揭开消除浪费、实现精益生产的神秘面纱。

课程收益
通过3天系统化的精益生产理论和工作坊实践学习，结合后续精益生产改善项目的推进实施，可以系统化地掌握精益生产体系知识和工具应用，同时为企业全面开展精益生产打下基础。
    系统了解精益生产基本概念与特征；
    熟悉精益生产的基本思想、理念；
    掌握精益生产的基本方法、重要工具、实用技术；
    明确企业现场中的七大浪费、掌握现场改善的有效方法；
    学会看板设置，优化现场管理；
    学习准时化物料系统及实施技术
    通过现场问题分析与设备管理工具介绍，分析设备运行有效性；
    了解推行精益生产的步骤和关键问题。

授课方式
本课程主要采用讲授、分组讨论、案例点评培训形式。

课程对象
想系统性了解和掌握精益生产应用知识、精益工具实际应用的企业学员：质量、生产、设备、计划物流、采购、行政后勤等各部门主管、工程师、班组长
课程大纲
    精益生产概述
    改善起源；
    丰田生产模式TPS介绍；
    KMS持续改善管理系统讲解；
    改善基本原理和案例分享。

    基础改善
    5S和目视化
    识别和消除浪费；
    如何开展日常改善提案；
    5S和消除浪费案例分享；
    5S和消除浪费现场工作坊。
 
    结构化问题改善
    结构化问题改善方法论介绍（鱼骨图、5why、PDCA、A3报告）；
    结构化问题改善案例分享；
    结构化问题解决现场工作坊。                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                       

    TPM和OJT
    TPM基本理解；
    TPM开展步骤；
    OJT开展步骤和重点；
    SMED快速换模开展步骤和重点。

    标准作业                                                
    标准作业基本理解
    管理者标准作业；
    岗位操作标准作业；
    标准作业现场工作坊。

    考试和下一步项目开展和辅导计划。