柔性生产计划与排程管理

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课程概述
本课程时长为2天。
生产计划是任何一个制造型企业生产管理的首要因素和管理主线，生产系统流畅与否、产能是否合理安排以及工厂库存是否合理控制等均直接反映出生产计划管理水平的高低，同时生产管理的很多关键绩效例如OTD（订单准时交付率）、生产能力的最大化应用等在很大程度上取决于生产计划体系的完善性和生产计划制定的合理性。掌握正确的生产计划管理思想和方法不仅仅是对生产计划人员的基本要求，也是每一个生产管理人员必备的技能。

课程收益
    了解和掌握生产管理系统原理，以市场需求为导向，制订合理的生产预测与生产计划，协调内外部资源，更加有效地进行生产组织
    帮助学员切实掌握合理生产计划的制定方式
    通过大量的案例和企业实际流程的剖析，深入浅出的解释了如何站在计划的角度，增加产能和物料的柔性，从而使得企业能更加快速且低成本的应对市场的变动

培训对象
制造性企业的生产主管、生产计划人员、物料计划人员、运营主管
培训大纲
第一部分  生产管理面对的严峻挑战与管理者角色定位（1H）
    认识现代管理，
    现场管理与多变的市场困惑
    如何实现现代管理科学化
   ※举例：信息管理的应用
    生产管理人员的角色定位及应具备的技能
※案例：高效班前会的运用
    管理格局与境界 
    应对多变的市场的管理策略

第二部分  柔性生产管理的意识转变（1.5H）
    现代企业生存的条件与目标
    认清自身的情况和道路
    员工意识
    改善给企业带来的影响
    改善提案与改善之旅活动
※    案例分享：
    浪费意识
※    案例分享：某企业现场典型浪费剖析
    库存意识
    有效的消除库存的方式
※    案例分享：某企业现场消除库存浪费
    效率意识
    假效率与真效率

第三部分 柔性生产布局最优化 （1.5H）
    流水布局设计的类型
    流水布局设计优劣的衡量标准
※    案例分享：
    布局设计与改善的原则与要领
    实现一笔画的生产布置
※    案例分享：某知名企业U型布局
 
第四部分 作业标准化建立与柔性生产管理（2H）
    标准化作业
    标准化的三大要素
    生产节拍运用与计算
    认识和区分标准化和非标准化作业
※    VCD欣赏:标准化作业与非标准化作业
    作业测定的方法
    如何制定标准时间
※    案例：VCD欣赏并分析
    标准化作业实施方法
    员工多技能培育
    实施一人多机多工程
    快速切换的实施法则
※    案例分享：

第五部分 柔性生产计划系统实务（2H）  
    实现生产平稳准时化生产计划
    生产计划安排原则
    生产排程的高明做法
    依据4M1E做好产前准备
    生产进度随时掌控
    在制品占用量分析
    月度计划管理
    市场预测与生产计划的衔接与平衡
    生产能力计划平衡
    计划物流管理信息系统
    平稳化生产的技巧
    混流生产是平稳化生产的最高境界

第六部分 订单排程与产能规划管理 （1.5H）
    订单处理流程



    订单优先级管理
    急单、插单的处理
    针对大与小订单的平准化计划
    急单、插单的计划与管理
    影响产能的因素解析
    粗能力计划与能力规划
    投入与产出控制

第七部分 柔性均衡准时化生产与效率最大化（1.5H）
    均衡线中的平衡率、损失率、节拍认识
    个别效率与整体效率
    生产线均衡分析与改善
※    案例分享：某企业生产均衡线 
    准时生产（JIT）的必要性
    准时化生产与后拉式生产有何区别
    准时化生产方式(JIT)运用方法
    批量生产与一个流生产的区别
※    案例分享：某企业一个流生产
    实施准时化与生产均衡的三个步骤

第八部分 生产调度控制管理与协调（0.5H）
    调度到底做哪些工作
    生产调度管理协调
    调度生产能力最大化排产与监控

第九讲：课程总结（0.5H）
    陈鹏老师对课程回顾
    陈鹏老师解答学员实际工作中问题