新手上路,求助内审不符合项原因分析
Dear All:
此次内审两个不符合项:
1.不符合:COP-7产品生产管制过程
不符合项:品质抽检OK待转运下工序的物料放置在待检区域,未放置在检验合格区域。
原因分析:现场物料人员未按要求作业,未把物料转运到指定标识区域。
纠正:将已盖有QC合格章的物料立即转到合格区域。
预防措施:部门主管对物料转运人员岗位要求再次进行培训。后续物料转运由QC监督执行。
2.不符合:COP-7产品生产管制过程
不符合项:现场发现正在生产的注塑机《成型参数点检表》未按时点检PM14:00发现(要求上班后3小时内完成点检)
原因分析:工程技术员未按照MSP-3-017程序中的5.5.4要求作业。
纠正:现场技术人员对比IPQC巡检报告,确认该设备正常,并填写完整成型参数点检表。
预防措施:由部门对技术人员进行培训宣导,并要求按规定时间内点检,由IPQC巡检人员抽查执行。
下面交上来这两份报告,由于是新手上路,只觉得不对劲,没有从系统上分析问题。
想求助各位大神帮帮忙用5WHY的方式帮忙分析一下。
拜托各位大神了。
此次内审两个不符合项:
1.不符合:COP-7产品生产管制过程
不符合项:品质抽检OK待转运下工序的物料放置在待检区域,未放置在检验合格区域。
原因分析:现场物料人员未按要求作业,未把物料转运到指定标识区域。
纠正:将已盖有QC合格章的物料立即转到合格区域。
预防措施:部门主管对物料转运人员岗位要求再次进行培训。后续物料转运由QC监督执行。
2.不符合:COP-7产品生产管制过程
不符合项:现场发现正在生产的注塑机《成型参数点检表》未按时点检PM14:00发现(要求上班后3小时内完成点检)
原因分析:工程技术员未按照MSP-3-017程序中的5.5.4要求作业。
纠正:现场技术人员对比IPQC巡检报告,确认该设备正常,并填写完整成型参数点检表。
预防措施:由部门对技术人员进行培训宣导,并要求按规定时间内点检,由IPQC巡检人员抽查执行。
下面交上来这两份报告,由于是新手上路,只觉得不对劲,没有从系统上分析问题。
想求助各位大神帮帮忙用5WHY的方式帮忙分析一下。
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FJQFCM888 (威望:7) (广东 东莞) 其它 工程师
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另外这两个属于小问题,没有必要大费周章去搞什么8D。