关于机加工和焊接的问题
我司是生产冰淇淋机的，其中有道工序是由车床生产内桶和外桶，再用氩弧焊进行焊接，但是问题不少，请问怎么解决？
1.内桶与外桶用加强圈焊接后，冲氮气保压，经常出现内桶爆裂
2.在焊接时，内桶与外桶间会因为温度不同，两者出现裂纹，有时桶底的连接处也有这个现象
3.设计的图纸在机加工件的配合处出不标识正负工差，工人生产时完全靠经验
还请各位大神指导
1.内桶与外桶用加强圈焊接后，冲氮气保压，经常出现内桶爆裂
2.在焊接时，内桶与外桶间会因为温度不同，两者出现裂纹，有时桶底的连接处也有这个现象
3.设计的图纸在机加工件的配合处出不标识正负工差，工人生产时完全靠经验
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1 个回复
杨格_Alan (威望:668) (江苏 无锡) 机械制造
赞同来自: ZY518888 、mangochueng 、洋葱剑士
1.从产品描述来说，推测是薄壁件圈圆后进行纵向氩弧焊；
2.薄壁件的焊接有一定的难度，自动焊接强于手工焊：均匀性好；
3.焊接温度的控制，防止材料焊接后组织变化过大和内应力过分集中；
4.焊接后是否需要去应力处理？
5.焊接工艺评定做了吗？WPS和PQR？焊工的资质？
6.裂纹的金相组织/焊接区的金相组织是否检查过？
7.材料是否适合现有的焊接参数？或现有的焊接工艺是否适用于该材料的焊接？
如果有条件，可以找出可能的原因，进行实验设计，看看哪些因素是关键的，怎么配置这些参数可以优化。
仅供参考哈