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杨格_Alan (威望:668) (江苏 无锡) 机械制造
赞同来自: giggleforever 、sampan0423 、Quality_dream 、刘海朋01
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杨格_Alan (威望:668) (江苏 无锡) 机械制造
赞同来自: giggleforever 、sampan0423 、Quality_dream 、刘海朋01
统计分析里最怕混杂,如果子组不是代表“同一过程条件下连续生产的零件”,比如,任意地将不知道时间顺序、班次、人员、设备等等的数据混在一起,然后将这些数据输入控制图工具:比如Excel或Minitab等等,这些软件会要求你输入子组大小,你得输入比如 4、5为子组容量。这样一来,这些软件/工具就会自动按数据输入顺序计算子组均值、极差,然后绘图并判定异常点。
这个时候,得到的控制图能代表过程的performance吗?不能,因为一个子组里包含了来自几个班次、几个操作者等等的结果,如果报警,我们无法知道哪里出了问题。
我们知道,一般引起由于人机料法环测变化时引起的波动会大,产生异因波动可能性大,当然突发设备故障、工具断裂失效等等除外,仅此而已。
此异因非那异因也:即不希望因为取样造成人为的差异:-)
仅供参考哈,不喜勿喷:-)