新版PFMEA 应用能力提高(工作坊)
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VDA和AIAG共同发布FMEA,采用六步法,即沿用VDA的“步骤法”来代替原来的“Fill in blank”方法,在VDA原有的“五步法”的基础上增加了一步:定义范围;
学习FMEA六步分析法,学会定义范围、结构分析、功能分析、失效分析、风险分析与优化;
掌握PFMEA中SOD评份方法,掌握新全的AP(行动优化级),并合理识别改进的机会;
学习全新的FMEA-MSR(监控与系统反应);
学会使用全新的FMEA表格;
参加对象:
产品设计工程师及经理
工艺开发工程师及经理
项目管理工程师及经理
质量工程师及经理
供应商管理工程师及经理
生产领班、主管、经理
任何致力于策划、控制、改进质量的人员
课程大纲
FMEA简介
什么是FMEA
FMEA的作用
FMEA标准手册的发展史
DFMEA与PFMEA的定义
FMEA种类及其内在联系
产品寿命周期FMEA的应用
FMEA格式
项目规划
FMEA团队
FMEA团队的角色
FMEA工具
FMEA方法论
PFMEA详细分析过程
第一步:定义范围
- 目的
第二步:结构分析
- 目的
- 过程流程图
- 过程结构树分析
- 工作坊:实战演练过程的结构树分析(P-1)
第三步:功能分析
- 目的
- 功能
- 过程、工步、作业要素的功能
- 功能网
- 工作坊:实战演练过程的功能分析(P-2)
第四步:失效分析
- 目的
- 失效模式
- 失效链
- 失效网分析
- 如何识别失效模式
- 如何识别失效后果
- 如何识别失效机理/原因(4M)
- 工作坊:实战演练过程的失效分析(P-3)
第五步:风险分析
- 目的
- 现行预防措施
- 现行探测措施
- 严重度(S)的评价方法与技巧
- 发生度(O)的评价方法与技巧
- 探测度(D)的评价方法与技巧
- PFMEA的AP(行动优化级)
- 工作坊:实战演练PFMEA的风险分析SOD评分及AP(行动优化级)(P-4)
第六步:优化
- 目的
- 责任和完成日期
- 状态措施
- 评估措施的有效性
- 持续改进
- 工作坊:实战演练工作坊FPMEA的优化措施(P-5)
FMEA-MSR监控和系统反应
FMEA-MSR第一步:定义范围
FMEA-MSR第二步:结构分析
FMEA-MSR第三步:功能分析
FMEA-MSR第四步:失效分析
FMEA-MSR第五步:风险分析
FMEA-MSR第六步:优化
PFMEA报告及电子表格
FMEA软件
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SnaiL798
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