精益生产基础工具综合提升

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课程背景
精益生产（LeanProduction,简称LP）是因为日本汽车业本世纪在世界崛起，美国麻省理工学院根据其在“国际汽车项目”研究中，基于对日本丰田生产方式（ToyotaProductionSystem）的研究与总结，以及对美国汽车工业的反思与总结，提出的一种生产管理方法。

课程特点
为保证课程效果，老师将采取“课程讲解—案例演绎、实务分析、优秀企业掠影展示---视频演示、角色扮演、情景模拟---示范---作业练习---培训游戏、小组研讨、点评---后期跟踪”的独特育成模式。

课程目标
    帮助制造工场赚钱（增加销售额，降低库存，减少生产成本）
    更好的服务客户（持续缩短交货期、更高的品质）
    企业结合自己的实际需求来采用精益生产

解决问题
    准时交货率低
    库存（原物料、半成品、在制品）负担加重
    生产计划变更频繁
    难以应付紧急订单和插单问题
    品质没保证，物料混乱
    生产场地似乎不够用
    生产不均衡，人员需求变动不定
    生产系统充满浪费，边际效益日益明显
    各生产单位寻求局部优化，各自为战
    生产系统存在的问题很多，解决起来一时难以下手

课程收益
    认识精益生产的核心观念
    理解精益生产的内涵和工具
掌握精益工具方法的具体应用
    能结合企业实际选择适宜的精益工具
课程对象
公司及供应商的经营管理者、工厂经理、厂长、工厂经理、采购与物流经理、项目经理、物流工程师、精益生产工程师、提案改善委员会成员及有兴趣之人士等

课程大纲
一、精益生产体系
1.精益生产的起源
2.为什么要推行精益生产
3.精益生产体系认识
4.精益生产与改善的关系
5.消除浪费和创造价值的有效方法
6.实例分享:VCD欣赏
7.有效消除库存的方式
8.中国企业实施精益生产的障碍

二、精益生产工具之一：5S管理
1.现代企业5S推行误区
2.现代5S活动的开展实战指导
3.实例分享:5S推行图片展示
4.实景拍照及摄像前后对比法

三、精益生产工具之二：流程式布局
1.U型生产线与单件流
2.流线化生产的设计原则、要点
3.柔性单元生产的实施
4.实例分享:VCD欣赏
5.单件及小批量物流
6.实现一笔画生产
7.案例讲解：某大型工厂装配线

四、精益生产工具之三：作业标准化
1.标准化作业正确认识
2.区分标准化和非标准化作业
3.实例分享:VCD欣赏
4.案例：数据收集
5.生产节拍、作业顺序、标准在制品运用
6.标准化作业实施方法

五、精益生产工具之四：多能工与多工序操作
1.员工多技能
2.OPL教育
3.实施一人多机
4.实例分享:VCD欣赏
5.如何实现多工序操作
6.动作经济原则

六、精益生产工具之五：精益设备安定管理
1.可动率才重要
2.如何计划和实施TPM工作
3.自主保全TPM与零故障
4.实例分享:照片欣赏
5.精益设备的选择

七、精益生产工具之六：精益质量安定管理
1.零缺陷
2.品质安定与零不良原则
3.品质中的“六个三”
4.客户导向的品质目标管理
5.全员质量意识再造与控制
6.六西格玛的认识

八、精益生产工具之七：可视化管理
1.彻底可视化管理的实施方法
2.图片：著名企业可视化管理图片
3.看板在不同企业现场中的应用
4.现场演练：自已动手做做看

九、精益生产工具之八：快速换模
1.快速切换的方法和原则
2.快速切换的改善着眼点及思路
3.快速切换的实施法则
4.SMED的实施技巧

十、精益生产工具之九：平稳化生产 
1.平稳化生产计划制定
2.生产计划安排原则
3.生产进度随时掌控
4.平稳化生产的技巧

十一、精益生产工具之十：自动化(jidoka)生产
 1.实现jidoka的三个手段
 2.jidoka的有效工具制度
 3.快速处理问题系统
 4.5Y分析

十二、精益生产工具之十一：工序平衡
 1.查找和分析生产瓶颈
 2.生产的均衡化
3.建立并应用生产工序标准化系统
4.生产的同期化
5.准时化生产过程的一个流
6.实例分享:VCD欣赏

十三、事务部门精益管理实施方法
1.事务部门推行精益管理好处
2.推行精益管理20个要项
3.事务部门精益管理推进方式
十四、精益生产实施的步骤
1.点-线-面-链推进方式
2.追求变革 全员参与
3.激励渐进 自动自发