SPC 控制图的运用，尺寸由冲压模具来控制，调整模具后尺寸会变化，超出控制线，如何确定控制线？
我们是高速冲压行业，产品尺寸由冲压模具保证，尺寸会很稳定，所以控制线上下限会很小，只有规格线的十分之一，当生产过程有轻微变化时，尺寸就会超出控制线，但相对规格线还是很好的，这种控制线太窄的情况，我们觉得是质量过剩的表现，但是客户又要求用SPC监控过程稳定性，不可能总是重新计算控制线，这种情况下控制线怎么设置比较合理？是否有更好的工具来监控过程稳定性？
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Quality_dream (威望:127) (安徽 合肥) 汽车制造相关 Supplier Quality Engineer
赞同来自: 杨格_Alan 、Maisie
A2是系数，X和R是过程决定的，不是想怎么设置就怎么设置的.
理论来说，你的控制限的宽窄与出现变异的多少是没有关系的，并不是说你的控制限范围窄就变异多
如果过程稳定，即使控制线很窄，也不会出现你说的尺寸超出控制限，反过来说，如果过程不稳定，即使你控制限很宽泛，也会经常出现尺寸超出控制限
应用控制图的分析阶段，你的控制限是怎么计算的（数据怎么收集的？），数据收集建议按照以下参考：
然后你说的尺寸超出控制线，两种情况：
1.特殊原因引起的？也就是你说的过程有轻微变化，这个轻微变化是不是你要识别出来的，如果是，那说明你的X-R控制图应用的很好啊，能够识别出过程中的变异，针对这个轻微变化，你要采取措施来控制
2.普通原因引起的？也就是你说的轻微变化，但是看你的意思，这个轻微变化是你不需要识别出来加以控制的，这个我理解就是你在前期分析用控制图收集数据时候就有问题，或者这么来理解，你这个点虽然超出控制限了，但是依然在规格限内，这样的情况很多，你可以接着收集数据，但是看一下过程能力，如果过程能力很高，那这就是一个你重新计算控制限的一个输入，根据你收集的最新的数据，包含那些在控制限外规格限内的点，重新计算的控制限范围肯定会变宽，但是依然要保证CPK/PPK在可接受范围内.
再看看SPC手册上的内容，一个点超出控制限，一般是什么原因？
关于判异准则，有8大准则，但切记不是8 大准则都要使用，一方面现场操作者根本没法实际操作，一方面会过度分析
一般选择第一个：点不要超出控制限就好了，或者最多加一条额外的准则