SPC控制限和中心线得来的依据在那
我们都知道做SPC时有二种选择一种是通过收集到的数据自动计算控制限和中心线，还有一种是自己指定的，如果我们想要对现在正在生产的某个关键尺寸做持续SPC就不能通过收集到的数据自动计算，因为值会一直变动，导致前面判定没超出控制限的，随着后面数据的变化可能出现超出控制限的情况，这样做SPC就没任何意义 ，所以只能用第二种固定的控制限，那么这个固定的控制上下限和中值取得的依据是什么？谢谢指教！（难道取初始PPK里的控制限？）
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Quality_dream (威望:127) (安徽 合肥) 汽车制造相关 Supplier Quality Engineer
赞同来自: yuaan 、jacd 、发了脾气的真理 、雨后春笋_952
在分析阶段，当取样确定你的过程稳定受控后，就可以通过样本计算出均值和极差，均值就是中心线（CL），控制线是=均值±A2*R计算出来的.（A2是系数，依据样本子组大小确定）
分析用控制图确定后，就可以直接在现场进行控制使用，监控过程的是否稳定受控和过程能力是否满足.
如果过程没有发生变化，一般不需要重新计算控制线，但是不是说控制线不可以重新计算，重新计算是要有原因的，过程改良了？或者其他原因.