如何减少制造过程中的七大浪费

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课程收益：

--认识精益生产的核心思想与理论框架
--理解并结合工作实际思考七大浪费
--围绕七大浪费学习改善思路、方法和工具
--掌握价值流分析方法，认识价值流改善

课程对象：
生产、品质、仓储、物流、工艺、技术等部门管理人员，订单实现流程所涉相关管理人员

课程大纲：
一、破冰
从一个苹果看生产制造的发展
二、丰田生产方式概论
1.从稳定化到标准化
2.小组讨论：制造业现场管理之屋
3．成本、利润和售价
4.获得利润的正确思考：消除浪费
--什么是浪费？
--七大浪费
--影像资料：识别视频中的七大浪费
三、精益改善的重要认知
1.两大支柱—自働化和准时化
2.全面拉动系统
3.均衡化生产
--快速切换改善方法
4.PDCA-SDCA
5.“三现”主义

6.数据量化
--案例分享：标准化、“三现”、量化管理
四、七大浪费及其精益改善工具详解
1.库存的浪费
--库存及库存成本
--库存对ROI的影响
--库存掩盖问题的发现
--案例分享：库存浪费背后的改善机会
2.生产过剩的浪费
--生产过剩是万恶之源
--核心是流动
--影像资料：让生产流动起来
--单件流与同步化装配
3.搬运的浪费
--搬运浪费知多少？
--搬运灵活性改善表的运用
--程序流程图改善
--案例分享：精益布局、成组化搬运、标准化搬运
4.等待的浪费
--为什么会等待？
--生产线平衡改善
--案例分享：等待浪费的改善与优化
5.动作的浪费
--无处不在的动作浪费
--动作改善的20个原则
--课堂演练：动作改善及手工作业自働化
6.加工的浪费
--为什么会出现加工的浪费
--案例分析：贴标贴的改善
7.从源头改善加工的浪费
--不良的浪费
--不良为什么会发生
--工序内打造品质
--课堂演练：自働化改善
8.工作改善
--工作改善分析
--ECRS与5W1H
--案例分享：工作改善案例
五、价值流改善
1.什么是价值流图？
2.价值流图的组成
3.价值流图析四阶段
--选择产品族
--绘制现状图
--设计未来图
--实现未来状态
--课堂演练：绘制价值流图
六、课程总结
Q&A