多种少量非标供应商开发与管理

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∵〖课程目标〗
本课程主要从多种少量交期短非标产品供应链节点管理的角度，提升采购供应商管理人
员的多品种少批量非标供应商管理水平，让采购供应商管理人员了解最新行业动态，掌握多品种
少批量非标全面供应商管理工作的方法与方向，引导采购、SQE人员进一步职业化，通过培训达
到以下目标：
1、了解当今供应链发展的趋势，以及对供应商管理能力的要求
2、有效的筛选供应商并开发潜在供应商； 
3、明确供应市场开发与分析的方法与步骤； 
4、了解如何选择和培养与公司发展相适合的供应商群体；
5、如何更好的管理供应商，发展与供应商的关系； 
6、掌握供应商评估，测评积极性模型的有效方法； 
7、如何做好供应商绩效的持续改善；
8、如何兼顾质量、交付和成本，更好的进行供应商管理；
9、如何应对各种强势供应商的策略和方法；
10、其他优秀企业供应商开发关系管理的案例分析
∵〖课程大纲〗    
第01部分：多种少量非标供应商组织建设篇——如何建立多品种少批量非标供应商管理团队,明确部门的职责及要求(培训目标——增强对多品种少批量非标供应商管理部门的职责和要求的认识，为供应商系统管理、评估及审核实操提供保障)
一、企业供应商开发和管理面对的问题和现状分析：
1、多种少量非标——采购计划、供应商执行难度加大
2、货期短——采购供应商管理人员压力越来越大
3、质量高——既要保证货期又要保证质量
4、价格低——企业必须降低运营成本
5、流程不够合理和操作不够规范；
6、跨部门协调和沟通不够，信息传递慢；
7、采购、品保、工程沟通不充分，物料质量问题不能得到迅速处理，影响生产
8、现场讨论——是什么原因导致企业的外部环境形势这么严骏？
二、采购供应商管理组织设计与流程优化
1、组织的基本类型
2、练习——组织如何设计
3、互动——如何实现从传统采购到战略采购的转变
4、互动——作为采购经理人如何把控战略采购的四个关键特征和六大核心价值
5、建立先进的采购供应商管理系统的要素和要求
6、现场演习——采购供应商管理流程的设计和优化应注意什么问题？有哪些关键点需要掌握？
7、案例分析：高效的流程优化的作法——针对这个案例理解流程的重要，如何建立标准和提高效率？
三、供应商开发人员应具备的六大能力建设和基本素质要求
1、五大职业素养和十项专业技能
2、案例分析——工作中具备敬业的精神
3、案例分析——在供应商业务中的公正与诚实
四、现场讨论与模拟演练：
1、你公司供应商开发流程如何，需要对流程设计与程优化吗？如何优化和疏理？
2、如何预防供应商管理人员的商务腐败行为？
第02部分：多种少量非标供应商开发选择篇——如何对多种少量非标供应商进行开发、调查、评估和选择（培训目标——掌握根据不同产品对供应商分类，不同供应商如何寻源、开发、认证、评估和选择）
一、多种少量供应商开发的前期准备工作
问题1、企业的产品特征将供应商的分类
问题2、思考你企业在供应商矩阵图中处于什么位置
问题3、供应商开发管理所必备的知识和要求
问题4、供应商行业结构布局情况是怎么样的，怎么识别
问题5、供应商开发管理的具体步骤和流程——关键点在哪里
6、案例分析——大众集团高效的供应商开发流程介绍
二、进行供应商的开发和调查
方法1、开发供应商有哪些途径
方法2、初级供应提供哪些资料给企业——如何认识和掌握这些资料的真实性
方法3、供应商调查的要素和要求
方法4、如何组建供应商调查团队
方法5、如何对供应商调查进行分析
6、现场讨论——如何确保供应商的能力？我们要重点关注供应商的哪些能力？
三、如何对供应商进行认证
1、供应商认证工作的前期要做什么准备
2、如何初选新的供应商，标准是什么？
3、方法1——如何对供应商样品进行测试认证？
4、方法2——如何进行供应商中试认证？
5、方法3——如何进行批试认证？
6、方法4——如何与供应商签订采购协议？框架协议如何制订和如何签？签协议要注意什么问题？
7、案例分析——西门子企业供应商调查项目分析
8、现场练习——表单设计：请每个小组进行讨论，然后由组长综合大家讨论的结果设计一份简易的供应商调查表（主要强调要调查的项目和重要方面）
四、供应商的选择和评估
1、供应商的评价内容
2、供应商评价的操作步骤
3、方法1——供应商评价的主要方法
4、方法2——供应商评价体系的设计
5、案例分析：
案例工具1：公司的供应商评价体系（结构和内容）
案例工具2：公司供应商考核评分表
案例工具3：公司供应商评价办法 
第03部分：多种少量非标供应商关系与改进篇——有效控制多种少量非标供应商,提高供应商绩效（培训目标——对多种少量供应商进行考核，培养和建立供应商的战略伙伴关系）
一、加强与供应商的沟通
方法1、沟通的心态转变
方法2、沟通的主动性
方法3、提出问题的技巧
方法4、指责的技巧
方法5、员工访谈的技巧
二、供应商辅导与改善策略
1、目标——降低成本、提高效率、稳定质量；
2、策略——改进加工工艺，完善质量控制；
3、执行——存在问题及潜在问题改善辅导。          
4、案件分析——公司供应商辅导作业基本流程
三、培养优秀而忠诚的供应商
策略1、把供应商当作分厂看待
策略2、选择合适的供应商
策略3、平等对待供应商
策略4、维护供应商的利益
四、同战略供应商建立合作伙伴关系
1、不同类型供应商合作关系的特点
2、如何同伙伴供应商长期合作
五、应对强势、弱势供应商的策略
策略1、如何应对强势供应商
策略2、如何整合弱势供应商资源
六、有效地供应商整合
工具1、供应商数量整合
工具2、减少供应链中不增殖的活动
3、案例分析——西门子公司供应商VMI/JMI
七、建立供应商的激励机制
1、实战案例：摩尔斯配件集团公司的供应商控制模式
2、实战案例：日本三洋——企业对供应商的激励机制的尝试
第04部分：非标供应商品质交期服务控制篇——改进多种少量非标供应商的产品品质提高交期达成率（培训目标——提高多种少量供应商质量合格率和交期达成率及服务水平，如何应对插单，变更的问题。）
一、多种少量非标供应商产品、品质控制要点
1、供应商早期参与——新产品开发
（1）经济方面——进行价值分析
（2）技术方面——产品设计、工艺设计、生产和检验测试
（3）管理方面——建立责任制，保持沟通畅通无阻
2、品质控制事前的规划
（1）决定品质的标准和规格
（2）与供应商一起确认规格和图纸
（3）了解供应商的承制能力
（4）双方确认验收标准
（5）要求供应商建立品质控制等级制度
（6）准备及校正检验工具或仪器
3、品质控制事中执行
（1）检查供应商规范作业
（2）样品的提供
（3）检验人员驻厂控制
（4）品质控制措施的落实
4、事后品质考核
（1）严格执行品质验收标准
（2）处理企业与供应商之间品质分歧
（3）提供品质异常报告
（4）要求供应商承担品质责任
（5）不合格供应商的处理
二、采购品质控制具体实践
策略1、培训供应商的品质意识——三不政策
策略2、制定品质控制的标准
策略3、建立采购品质目标——如品质合格率
策略4、成立采购品质机构
策略5、建立品质管理制度和品质体系
策略6、建立供应商扣款办法和流程
工具7、签订质量保证协议
方法8、审查供应商品质体系
方法9、供应商的早期参与
三、案例分析：
1、如何提高员工的品质意识的？
2、供应商品质体系查检表
3、集团公司实施采购质量事故责任追究制度
四、分组讨论：
1、供应商质量控制的有效方法的哪些，请举例说明。
2、如何对供应商之不合格品进行判定与处理？
五、交期管理的规划
1、确保订单按时交付的重要性
2、交期的规划与决策
3、采购前期时间的要考虑的问题
4、采购交期跟催常用方法和工具介绍
（1）常规跟催
（2）定期跟催
（3）物料跟进表
（4）物料跟催箱
5、采购各阶段交期跟催要点
（1）下单阶段跟催要点
（2）订单执行阶段跟催要点
（3）生产阶段跟催要点
（4）交货阶段跟催要点
六、供应商交期延误原因分析及对策
1、交期延误原因分析
2、改善与供应商的沟通
3、建立并加强交期意识等制度
4、编制实绩资料
七、案例分析：
1、公司交期跟催表；
2、公司交期管制表
八、现场讨论：
1、如何缩短订单处理的周期？
2、如何缩短采购周期
第05部分：非标供应商成本分析篇——如何对非标产品供应商成本和价格进行分析（培训目标：重点分析非标产品设备、配件等供应商的成本结构、比重、方法、工具、案例）
一、采购成本对企业的影响
1、采购是“第二利润来源”
2、不同行业的采购价格减低对总成本的影响
3、采购成本管理战略思路和方法
方法1、运用价值链分析方法
方法2、重视无形成本动因和采购竞争优势
方法3、通过资源共享来降低采购成本
方法4、利用信息管理系统来降低采购成本
二、供应商管理人员必备的财务能力
1、学会理解经营损益表和资产负债表和现金流量表
2、三个财务工具表运用
三、对企业采购成本的全面认识
问题1、企业维持成本
问题2、企业订购成本
问题3、企业断料成本
问题4、采购不当的间接成本
问题5、供应商的生产成本结构
6、现场互动：如何降低供应商的生产成本？各成本占的比例如何？分别提出降低成本的方法
7、案例分析1——非标产品供应商成本构成分析表解析
8、案例分析2——特殊材料成本构成分析 
四、如何进行采购成本分析 
问题1、分析产品的成本结构
问题2、制定本公司的分解报价表
问题3、重点关注总成本分析
五、对采购价格的调查工作如何展开
问题1、如何确定采购价格调查的主要范围
问题2、如何进行采购价格信息收集
问题3、采购价格信息收集渠道有哪些
4、现场讨论:如何处理采购市场的调查的信息资料？
六、如何进行采购价格分析
1、现场讨论：全面立体剖析供应商的报价如何入手？
2、互动分析：价格分析中要考虑的项目：影响价格的因素
3、价格分析要注意的问题
4、现场讨论：如何进行采购价格的计算？
七、进行成本分析的重要工具和方法
工具1、采用VA法（价值分析法）进行成本分析
工具2、了解价值工程法的工作原理
工具3、正确运用价值分析的工作流程
工具4、了解产品生命周期对成本的影响
工具5、学习曲线分析法
6、案例分析——盈亏平衡分析、学习曲线分析法分析、企业总拥有成本案例分析、价值分析/价值工程(VA/VE)案例分析
7、现场讨论：不同采购品项，研究采用哪种分析方法
八、影响供应价格的因素
1、影响供应商报价的因素
2、技巧——有关报价的三个技巧
3、策略——合适报价的一般策略
4、报价定价策略与产品生命周期的关系
5、案例分析——如何进行渗透报价定价？如何进行撇脂报价定价？
九、价格分析和计算的11种方法
十、综合案例分析：
1、案例分析——对大宗原材料比价采购技术运用
2、案例分析——采购成本会计数据分析
3、案例分析——对生产设备/器材配件采购成本模型分析
4、案例分析——SAP/ERP系统对供应商成本分析
5、案例分析——对模具、钢材类成本和价格分析与控制
第06部分：非标供应商库存控制篇——加强VMI提高库存周转率，降低库存量及呆滞品处理(培训目标——通过对非标产品的有效计划，明确需求，供应商管理库存提高库存周转率，降低库存量。)
一、库存控制的关键问题分析 问题1——何时补充库存(订货点问题) 问题2——应该补充多少库存（订货量问题） 问题3——应维持多少库存量（库存基准问题） 问题4——改善前置期控制状况（变推动式MTS为拉动生产MTO） 二、供给和需求变量分析
1、产生库存的主要源头在哪里
2、对需求的管理与控制不准确
3、对供给的管理与控制不准确 4、供给与需求可控性比较 三、JIT--准时供货如何实现  1、如何加速仓库物料周转
2、如何降低库存
3、供应商管理库存
4、与供应商的关系发展
5、共享的信息平台
四、库存量的设置与计算
1、安全库存的设置与计算
2、最低库存的设置与计算
3、最高库存的设置与计算
4、订购点设置和订购量计算
五、案例分析与现场讨论：
1、西门子集团公司的VMI/JMI/JIT
2、哪些物料不可以设置库存量,为什么
六、呆滞品的管理
1、呆滞品产生的原因分析
2、呆滞品的预防措施
3、呆滞品的危害及如何处理
4、案例分析——企业如何解决处理呆滞品问题
第07部分：互动篇——学员提问，解决问题