5S推行的具体实务

5S的种类及活动的要点



1)设备的5S



。经常的检查及擦试可以杜绝气压的泄漏,油的泄漏,碎料的飞散等,污垢的发生.



。拆叠部份,回转部份的松动,呀呀作声,安全装置以及正常动作等的日常检查部位要明确表示和励行.整理好电线的配线,气管的配置等,保持整整齐齐的状态. 拆叠部份,回转部份等有危险的部份需要加上安全保护盖.



。要做到在工作时间,调整时间,休息时间,任何时间内任何人都可以清楚知道生产中的机种名.



。明确表示计器类的正常范围,可以提早发现异常的发生.



2)治工具(测量器)的5S



。经常使用,偶而使用,很少使用,根据使用的频度清楚区分.决定好放置的位置要清楚表示,决定时候要考虑到是否容易拿取.根据使用的频度来清楚明确表示区分各人要手持或是共用,避免有剩余或多余的情形出现.



。拿出来的工具用完后,必须整整齐齐的放回原位.(避免放错位置,故在放置的地方画上图案或线来表示位置)并放置出入用管理卡.想办法做好防止撞伤,生锈,封尘的保护设施. 明确表示有效期限及管理编号.



3)零件和材料的5S



。利用棚架及表示牌来明确表示零件及材料的名字,数量,生产日期. 想办法避免不同机种或品种的混入的放置方法(例如利用隔板或画线等来区分)防止品质的变坏(遮光,冷暗,防尘等保管条件的明确表示). 保持可以简单的进行先入先出法的状态. 想办法做到一眼就可以看到在库量的合适程度,避免有过剩的库量.



4)完成品(半完成品)的5S



状态的明确化



不容许制造中的暂时(短时间)放置.



完成品的放置器皿要统一,器皿要经常清扫.



完成品在保管的时候防止品质变坏(遮光,冷暗,防尘等的保管条件要明确表示)



完成品的内容要明确化(材料的批数,制造日期,使用折设备等)



5)不良品(不适合品)的5S



采取对策绝对防止良品的混入(用红色箱来完全隔离).



不良品在未分析原因之前,不可废弃.



不容许作业中的暂时(短时间)的放置.