针对一个新的产品项目,各个部门的具体要求是怎么衍生出来的?
如题,感觉走过的公司都是在按照自己的理解来确保本部门的工作,没有从整个产品项目考虑,导致很多在量产中才逐渐暴露的问题。
比如标签需要存放在25摄氏度的环境内,因为仓库不知道,结果冬天上线后全部翘起。
比如一种双组分胶,B组分需要在25摄氏度的环境存放,仓库和产线也不知道,结果B组分成分改变,最终混合灌胶后胶体性能不良。
比如在单组分胶打胶过程中胶嘴脱落,最后分析下来是供应商的胶嘴有变更,而且产线的气压、胶嘴口径都没有什么规定,全凭产线员工自己根据经验调节;胶嘴的材质、尺寸等我们自己没有要求,当然供应商也不知道我们对此有什么要求。
诸如此类的问题,大概分成两类,第一类我们没有识别出来,第二类识别出来但是没有一个流程或者节点告知相关部门并确认执行情况。
有什么办法能很详细的将所有要去尽可能的识别出来,并且在流程的合适节点告知相关部门要采取什么措施吗?
有大神有具体的案例吗?麻烦各位不吝赐教。
比如标签需要存放在25摄氏度的环境内,因为仓库不知道,结果冬天上线后全部翘起。
比如一种双组分胶,B组分需要在25摄氏度的环境存放,仓库和产线也不知道,结果B组分成分改变,最终混合灌胶后胶体性能不良。
比如在单组分胶打胶过程中胶嘴脱落,最后分析下来是供应商的胶嘴有变更,而且产线的气压、胶嘴口径都没有什么规定,全凭产线员工自己根据经验调节;胶嘴的材质、尺寸等我们自己没有要求,当然供应商也不知道我们对此有什么要求。
诸如此类的问题,大概分成两类,第一类我们没有识别出来,第二类识别出来但是没有一个流程或者节点告知相关部门并确认执行情况。
有什么办法能很详细的将所有要去尽可能的识别出来,并且在流程的合适节点告知相关部门要采取什么措施吗?
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风中试剑 (威望:247) (江苏 南京) 电子制造 经理
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