求批量小、种类繁多,标准不固定的成品检验不合格品的处理方式
求教各位质量管理大神,我司是做温度传感器的,成品送检流程是所有产品在最后一道工序完成后由最后一道工序的作业人将产品送至检测室待检区,然后我司成品检验员就到待检区拿取待检成品,(我司成品检验采取的是流水化作业),固定四个检验工序,两人各负责两个,这种情况下,我司目前采取的是在哪道检验工序发现不良了,检验完成后,立即贴示不合格标签,由质检人员送到产线上去,但因为检验任务多,质检员并没有多的时间去追不良,所以返修过来的不是少数量就是返修不合格,这样既加重了检验员的负担又浪费了时间,求教,各位大神面对这种情况如何处置不良,另,发现的不良,作为质检主管,在质检员发现不良后,质检主管需要做什么其他的工作吗?我司现在不良品发现后都是由质检员自己在电脑上登记后交送责任生产人员,然而,我平时兼任IQC及IPQC,没过多时间去检查记录,所以发现的成品检验不良有时候我基本不知道,且记录的是否真实我也不清楚。求大神赐教!!品质管理新手,还望圈内前辈指点!!e
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erikyin (威望:2) (上海 上海) 电子制造 主管 - 拥有多年的质量管理检验
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2.你们是抽检还是全检?
3.抽检不合格不应该只是将发现的不良给产线修复,而是要对不合格批次进行处理;
4.检验员更多的是发现问题,提出问题(能解决一些简单问题更好),而作为管理者的你更需解决他们发现的问题,
他们检验不合格需要你督促责任部门分析改善,从而避免问题重复发生,你所说的记录是否真实,需要你给检验员定好规矩,激励措施和处罚措施可以并用,但更重要的是员工发现的问题有人解决,否则时间久了会自我催眠的,反正没人解决处理就会觉得记与不记没关系。
以上供参考