US3

US3铰页生产
6min/排，9挂/排，12个/挂
上挂
检验要目 检验要点 检验手段 保障措施 处理方法 相关表单 责任人
黑胚 a、锈花 目测 培训操作员工 立即向线长反映，严重的当废品处理 上挂操作标准卡，报废单，返工单 线长/相关操作人员
b、抛磨后克胚是否有粘胶、漏抛、深砂纹 有抛磨不良品应退回抛磨线返抛
挂具 a、挂具头太大 退挂具
b、挂具胶破损 放置一边，做好标识及时修理
c、挂勾氧化皮是否太厚 如太厚则应用浓盐酸酸过
阴极杆 氧化皮/铜绿 每日开工时用稀盐酸擦拭
上挂方式:挂具为弹式挂具,每板挂12pcs



高温除油
容积（L） 时间 配方及控制条件 量具 质量要求 检验手段 维护及控制 相关表单 责任人
5000 5min Na2CO3：15-25g/l 磅称 表面亲水 目测 a.更换/8个月，清底/4个月 分析报告单、工艺维护记录表 线长/工艺员/化验员
NaOH:10-20g/l b.每两周分析一次（周二），根据分析结果，作出加料调整
Na3PO4.12H2O:40-60g/l c.每七个班加料一次,除油粉:25kg
温度：70-80℃ 温度计 d.每2小时检测温度一次,打捞表面油污一次

超声波除油
容积（L） 时间 配方及控制条件 量具 质量要求 检验手段 维护及控制 相关表单 责任人
3500 5min Na2CO3：15-25g/l 量杯 表面亲水 目测 a.更换/8个月，清底/4个月 分析报告单、工艺维护记录表 线长/工艺员/化验员
NaOH:10-20g/l 磅称 b.每两周分析一次（周二），根据分析结果，作出加料调整
Na3PO4.12H2O:40-60g/l c.每七个班加料一次,除油粉:25kg
温度：65-75℃ 温度计 d.每2小时检测温度一次,打捞表面油污一次
超声波

水洗槽
容积（L） 时间 配方及控制条件 量具 质量要求 检验手段 维护及控制 相关表单 责任人
2500 自来水 干净 目测 每天更换一次 线长/工艺员
保持一定的溢流 每周清洗一次槽壁

阳极电解除油
容积（L） 时间 配方及控制条件 量具 质量要求 维护及控制 相关表单 责任人
3500*2 5min NaOH:10-20g/l Na2CO3：15-25g/l 磅称 表面亲水 a.分析：一次/两周（周二） 分析报告单、工艺维护记录表 线长/工艺员/化验员
Na3PO4.12H2O:40-60g/l b.每月刷洗一次阳极
电流密度：5-10A/dm2 整流器（15V，4000A） c.更换：一次/半年 清理：一次/3月
温度：40-50℃ 温度计 d.工艺员应根据分析结果作出加料调整
阴极：铁板 e.每七个班补加Na3PO4.12H2O:12.5KG, NaOH:12.5KG

电解除油后水洗槽X2
容积（L） 时间 配方及控制条件 量具 质量要求 检验手段 维护及控制 相关表单 责任人
2500L/槽 自来水 干净 目测 每天更换一次 线长/工艺员
保持一定的溢流,喷淋 每周清洗一次槽壁

电解酸(不通电）
容积（L） 时间 配方及控制条件 量具 质量要求 维护及控制 相关表单 责任人
3500 1min 工业盐酸：20-30% 桶（30kg/桶） 表面轻微腐蚀，无灰膜 a.更换/月 工艺维护记录表 线长/工艺员
电流密度：0.5-1.0A/dm2 整流器（10V，500A） b.补加100-180KG/周
温度：室温 c.阴极铜勾应经常检查，烂掉应及时更换，防止掉入污染电解酸
阴极：石墨

电解酸后水洗槽X2
容积（L） 时间 配方及控制条件 量具 质量要求 检验手段 维护及控制 相关表单 责任人
2500L/槽 自来水 干净 目测 每天更换一次 线长/工艺员
保持一定的溢流,喷淋 每周清洗一次槽壁