精益化如何有效推行
各位大师们好,小弟刚从一家小型企业职业经理人辞职,昨天到一家中型企业(年产值5亿左右的小集团)任精益生产管理。
以前做的东西,属于橡胶密封行业,轻车熟路,做的相对得心应手。现在完全跨行,一个产品涉及到材料学科、粉末冶金、还有电镀电化学类的东西,产品又属于多品种,小批量,加之很多外协过程,生产工序流程较长。
从现场调查确认到,原有订单生产周期超过20天,较多环节卡在外协进度和内部生产管控上,生产管理推行阻力侧面了解较大。
质量方面,外协质量不稳定,一次交货合格率只有80%,返工返修的浪费很大。
工厂布局,比较乱,明年分工厂会搬家,现在试点,我负责明年工厂的布局优化,19年不打算动作。(准备动检验包装、区域部分改善)
人员方面,多数是计件制,5S做的很烂,薪酬体系不好。这个方面,暂时又不想接,比较敏感。
技术类改善,技术完全空白,有方向,需要得到分公司和总公司高层支持,难度很大。
分公司负责人,现在想让我接的是外观面子工程,5S,看板之类的,我也只能呵呵了.
所以,作为一个外行新人,推行新益化,如何快速入手,有没有好的建议,谢谢大家。
以前做的东西,属于橡胶密封行业,轻车熟路,做的相对得心应手。现在完全跨行,一个产品涉及到材料学科、粉末冶金、还有电镀电化学类的东西,产品又属于多品种,小批量,加之很多外协过程,生产工序流程较长。
从现场调查确认到,原有订单生产周期超过20天,较多环节卡在外协进度和内部生产管控上,生产管理推行阻力侧面了解较大。
质量方面,外协质量不稳定,一次交货合格率只有80%,返工返修的浪费很大。
工厂布局,比较乱,明年分工厂会搬家,现在试点,我负责明年工厂的布局优化,19年不打算动作。(准备动检验包装、区域部分改善)
人员方面,多数是计件制,5S做的很烂,薪酬体系不好。这个方面,暂时又不想接,比较敏感。
技术类改善,技术完全空白,有方向,需要得到分公司和总公司高层支持,难度很大。
分公司负责人,现在想让我接的是外观面子工程,5S,看板之类的,我也只能呵呵了.
所以,作为一个外行新人,推行新益化,如何快速入手,有没有好的建议,谢谢大家。
没有找到相关结果
已邀请:
1 个回复
萌宠小耗子 (威望:7) (江苏 无锡) 电子制造 质量主管 - .。。
赞同来自: