关于子组容量的取样问题
在制造过程中使用Xbar-R控制图时，关于子组容量的取样有个疑问
比如一个产品的高度尺寸做Xbar-R控制图，我们公司的做法是每小时随机取一件产品做为样品，测量此件样品的高度，不同位置各测一个高度值，共3个数据。以子组容量为3，抽样频率为1h，做Xbar-R控制图，这个抽样方法是否正确呢？
还是用如下方式更合理：
每小时取3个产品，每个产品各测量一个高度值，以子组容量为3，抽样频率为1h，做Xbar-R控制图
以上两种抽样方法哪个更合理？得出的数据分析出的过程能力更切合实际？
比如一个产品的高度尺寸做Xbar-R控制图，我们公司的做法是每小时随机取一件产品做为样品，测量此件样品的高度，不同位置各测一个高度值，共3个数据。以子组容量为3，抽样频率为1h，做Xbar-R控制图，这个抽样方法是否正确呢？
还是用如下方式更合理：
每小时取3个产品，每个产品各测量一个高度值，以子组容量为3，抽样频率为1h，做Xbar-R控制图
以上两种抽样方法哪个更合理？得出的数据分析出的过程能力更切合实际？
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1 个回复
28rule (威望:42) (广东 江门) 机械制造 工程师 - 有自知之明
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如果三个点是固定点，且都是关键点，但变异源不同(例如不同刀具加工)，应分别做控制图。
另外，你是否需要比较组内差和组间差，即监控组间波动的显著性。如果需要，就要一次测三个样品。
如果实测发现组内差与产品三点波动是等效的，可以互相代替，可以只测其中一个。但产品三点间常常有相关性，三点波动不一定能与组内差等效。
如果组间差显著(且无法降低)或没有测组内差，想监控组间差的稳态，就要使用均值的移动极差来衡量均值波动。
一切取决于你的需要。