冲压工艺分类

冲压工艺大致可分为分离工序和成形工序（又分弯曲、拉深、成形）两大类。分离工序是在冲压过程中使冲压件与坯料沿一定的轮廓线相互分离，同时冲压件分离断面的质量也要满足一定的要求；成形工序是使冲压坯料在不破坏的条件下发生塑性变形，并转化成所要求的成品形状，同时也应满足尺寸公差等方面的要求。
按照冲压时的温度情况有冷冲压和热冲压两种方式。这取决于材料的强度、塑性、厚度、变形程度以及设备能力等，同时应考虑材料的原始热处理状态和最终使用条件。
1. 冷冲压 金属在常温下的加工，一般适用于厚度小于4mm的坯料。优点为不需加热、无氧化皮，表面质量好，操作方便，费用较低。缺点是有加工硬化现象，严重时使金属失去进一步变形能力。冷冲压要求坯料的厚度均匀且波动范围小，表面光洁、无斑、无划伤等。
2. 热冲压 将金属加热到一定的温度范围的冲压加工方法。优点为可消除内应力，避免加工硬化，增加材料的塑性，降低变形抗力，减少设备的动力消耗。
成形工序—弯曲
工序名称 简 图 特点及常用范围
弯曲 压弯 把坯料弯成一定的形状
卷板 对板料进行连续三点弯曲，制成曲面形状不同的零件
滚弯 通过一系列轧辊把平板卷料滚弯成复杂形状
拉弯 在拉力与弯矩共同作用下实现弯曲变形可得精度较好的零件
冲压成形工序--拉深
工序名称 简图 特点及常用范围
拉深 拉深 把平板形坯料制成空心工件、壁厚基本不变
变薄拉深 把空心工件拉深成侧壁比底部为薄的工件
冲压成形工序分类--成形
工序名称 简 图 特点及常用范围
成形 缩口 把空心工件的口部缩小
翻边 把工件的外缘翻起圆弧或曲线状的竖立边缘
翻孔 把工件上有孔的边缘翻出竖立边缘
扩口 把空心工件的口部扩大，常用于管子
起伏 把工件上压出筋条，花纹或文字，在起伏处的整个厚度上都有变形
卷边 把空心件的边缘卷成一定形状
胀形 使工件的一部分凸起，呈凸肚形
整形 把形状不太准确的工件校正成形，如获得小的r等
校平 校正工件的平直度
压印 在工件上压出文字或花纹，只在制件厚度的一个平面上有变形
常用材料热冲压的温度范围
材料牌号 热冲压温度（℃）
加热 终止≥
Q235-A，15，20，25g，22g 900～1050 700
16Mn,16MnRE,15MnV, 950～1050 750
15MnVRE,15MnTi,14MnMoV, 950～1050 750
18MnMoNb,18MnMoNbRE, 950～1050 750
15MnVN,15MnVNRE 950～1050 750
Cr5Mo,12CrMo,15CrMo 900～1000 750
14MnMoVBRE, 1050～1100 850
12MnCrNiMoVCu 1050～1100 850
14MnMoNbB 1000～1100 750
0Cr13,1Cr13 1000～1100 850
1Cr18Ni9Ti,12Cr1MoV 950～1100 850
黄铜H62，H68 600～700 400
铝及其合金L2，LF2，LF21 350～400 250
钛 420～560 350
钛合金 600～840 500