采购成本与质量保证应怎样平衡？

建议首先自己去了解清楚组织生产出来的产品当前的状态，以及生产过程的原理····
既然处于你描述的阶段，那么各类不符合的现象将会很多，大量收集不符合的数据····
将内部收集的不符合数据与客户的反馈信息进行综合分析，判断出客户的对产品的真实需求在什么样的一个水平（一般情况下客户的实际接收水平和图纸要求是不同的，原则上客户越小，差异约大）····
根据分析结果，你会知道目前组织的忽视零部件质量，是不是真的忽视？是否在某些方面有必要重视？
将可以放宽的，主动提出来放宽（比如我们实际状态中这个东西合格率在XX%，实际状态分布在XXX（这个很重要，是之后定义内部标准的依据），但是客户对于这个问题的抱怨在XXX频次，风险怎么怎么样，并且如果要改善这个问题，需要对XXX进行变化，成本在XXX），不能放宽的，说明原因（客户抱怨在XXX频次，造成退货XXX次，估计损失大约为XXX，急需对这个过程进行改善（这种有明显经济损失的项目一般老板会比较重视）），在这些说明中，多用数据，少用文字，得到一个新的内部认可的标准，按照这个内部标准执行····
多数时候，不是不愿意做好，是客观条件不允许做好，比如设备，成本，交期等····人员在资源允许做好的情况下主观上不去做好的情况是很少的，如果是主观上的不愿意做好，那么一定是执行层的问题，这种问题多拿证据和相关管理层人员进行沟通是比较容易解决的····
也许会比死抓客户标准轻松····
这里需要强调的是，客户接收比图纸标准松，所以我们内部就私自把标准放松，并不是指的无底线的放，因为在我们实际的新产品开发中，我们设计阶段会缺少大量评审和验证，出现这种情况多数是图纸要求过严，不然在不符合图纸的情况下，即使进货检验没有抽查，在生产线也会出现大量不合格，早就给你抱怨了···