我司的带钢质量标准
带钢质量检验规范
一. 尺寸:
1. 卷料内圈尺寸:Ф280±20mm。
2. 卷料外圈尺寸:<Ф950mm。
3. 厚度公差: ±0.03 mm。
4. 宽度公差:±0.50mm。
二. 硬度:
1. 厚度≤1.6 mm: HRB70-75。
2. 厚度>1.6 mm:HRB87-92。
三. 机械性能测试:
1. 弯曲后不得有桔皮和裂纹等现象(依限度样本判断)。
四. 包装:
每卷内层用胶膜、外层用麻布包裹,并以铁带捆扎结实,同时须在显眼位置挂标示牌(标示内容包括:规格、生产日期、重量、检验员等)。
五. 表面:
1. 波纹:用手触摸有明显起伏不平的感觉,整个表面呈波浪起伏状。
判定:厚度>1.6 mm的带钢,波纹深度>0.05 mm不接受。
厚度≤1.6 mm的带钢,波纹深度>0.10 mm不接受。
2. 阴阳色:单位面积上出现两种明显色差,或者表面上的色差不明显,但经过酸洗后也同样出现两种明显色差的现象。
判定:对于哑铜表面此阴阳色不能接受。
3. 水渍:带钢表面附水时间较长,在表面形成一种黄色或黄黑色的膜层,这种膜层附在表面还未形成锈斑渗入到铁质层,经除油后表面发白、发亮。
判定:此缺陷对彩锌、哑铜表面不能接受。
4. 锈斑:表面生锈,且已对铁质层有一定腐蚀。
判定:用抹布能擦掉的锈斑可接受,否则不能接受。
5. 分层:带钢由于轧制不良,经过冲压工序(如开坯、分块、卷圈、拉伸等)后带钢层中间出现均匀裂缝、层离现象。
判定:此缺陷不能接受。
6. 压伤:带钢表面由于局部受力造成表面有凹坑和凹点现象。
判定:单位面积不允许有2个面积超过0.5mm2、深度超过0.20mm的凹点和凹痕。
7. 刮伤:由于铁屑或其它情况影响,导致带钢表面部分材料被强制拉出而留下的痕迹。
判定:单位面积不允许有长超过2 mm、深超过0.20 mm 的刮伤痕。
8. 水纹:带钢表面出现一种象水纹样明暗相间的,但用手触摸没有凹凸感的现象。
判定:哑铜、彩锌、白锌表面不能接受。
9. 木纹:带钢表面出现一种象木材纹路一样的波纹的现象。
判定:此缺陷不能接受。
注:
1.以上所指单位面积以该型号带钢的最小开坯尺寸为单位。
2.有些缺陷对某些镀层能接受的情况,在出货时必须在显眼位置注明标示,以便选择使用。
一. 尺寸:
1. 卷料内圈尺寸:Ф280±20mm。
2. 卷料外圈尺寸:<Ф950mm。
3. 厚度公差: ±0.03 mm。
4. 宽度公差:±0.50mm。
二. 硬度:
1. 厚度≤1.6 mm: HRB70-75。
2. 厚度>1.6 mm:HRB87-92。
三. 机械性能测试:
1. 弯曲后不得有桔皮和裂纹等现象(依限度样本判断)。
四. 包装:
每卷内层用胶膜、外层用麻布包裹,并以铁带捆扎结实,同时须在显眼位置挂标示牌(标示内容包括:规格、生产日期、重量、检验员等)。
五. 表面:
1. 波纹:用手触摸有明显起伏不平的感觉,整个表面呈波浪起伏状。
判定:厚度>1.6 mm的带钢,波纹深度>0.05 mm不接受。
厚度≤1.6 mm的带钢,波纹深度>0.10 mm不接受。
2. 阴阳色:单位面积上出现两种明显色差,或者表面上的色差不明显,但经过酸洗后也同样出现两种明显色差的现象。
判定:对于哑铜表面此阴阳色不能接受。
3. 水渍:带钢表面附水时间较长,在表面形成一种黄色或黄黑色的膜层,这种膜层附在表面还未形成锈斑渗入到铁质层,经除油后表面发白、发亮。
判定:此缺陷对彩锌、哑铜表面不能接受。
4. 锈斑:表面生锈,且已对铁质层有一定腐蚀。
判定:用抹布能擦掉的锈斑可接受,否则不能接受。
5. 分层:带钢由于轧制不良,经过冲压工序(如开坯、分块、卷圈、拉伸等)后带钢层中间出现均匀裂缝、层离现象。
判定:此缺陷不能接受。
6. 压伤:带钢表面由于局部受力造成表面有凹坑和凹点现象。
判定:单位面积不允许有2个面积超过0.5mm2、深度超过0.20mm的凹点和凹痕。
7. 刮伤:由于铁屑或其它情况影响,导致带钢表面部分材料被强制拉出而留下的痕迹。
判定:单位面积不允许有长超过2 mm、深超过0.20 mm 的刮伤痕。
8. 水纹:带钢表面出现一种象水纹样明暗相间的,但用手触摸没有凹凸感的现象。
判定:哑铜、彩锌、白锌表面不能接受。
9. 木纹:带钢表面出现一种象木材纹路一样的波纹的现象。
判定:此缺陷不能接受。
注:
1.以上所指单位面积以该型号带钢的最小开坯尺寸为单位。
2.有些缺陷对某些镀层能接受的情况,在出货时必须在显眼位置注明标示,以便选择使用。
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