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UCL

SPC控制界限和规格界限问题

各位:
       在实际制做SPC控制图过程中,发现我司一SPC项目的规格界限和控制界限离的非常接近,规格界限为130±10经过过计算控制界限为:UCLx:129   LCLx:121,与规格界限离得非常近。此种情况直接造成了CPK低于1.33,长期至于0.7~0.9之间,而且产品部门不同意更改规格极限、工艺部门说制程能力就这样无法提升。请教此种情况改如何应对?
       控制图:Xbar-R图
       控制界限计算按照SPC手册进行计算。
       
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28rule (威望:42) (广东 江门) 机械制造 工程师 - 有自知之明

赞同来自: wenhuafeng

做变异源分析。你没说具体产品工艺,我就以金属(或塑料)自动加工为例说说。

在已经对中的情况下,CPk低是组内差太大导致的。
组内差的主要来源可能是加工中心固有误差,或者工件弹性误差,等等。
找出其中主要的变异源。
机器固有误差很难降,但其它的可以干预,需要补充性小设计和小改造。
更一般的,大多数行业应从人机料法测环(或者从内噪声、外噪声、时间性噪声的角度)去寻找具体的变异源。
找到主要变异源后,可以采取如下干预方法:
1)直接限制(或隔离)。例如通过采购控制(或挑选)来限制原材料的变异。通过模温机减少模具温度变异。通过夹紧减少工件振动等等。
2)源头限制(或隔离)。找到变异源的源头来处理。例如通过热处理或控制工件温度来减少工件振动误差(不是直接增加夹具固定)。
3)抵消。通过其它因子的调整,利用交互作用间接抵消噪声。即稳健参数设计。
当然,极少见的情况下,还可以通过改变设计让变异源根本不存在(或无关)。

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sxf1127
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sxf1127@126.com

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