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生產管理流程圖：







排程管理說明：
· 提供產品、生產線及機具設備等產能明細，作為生產排程的基礎，並按排程單號／生產線／機具設備產生排程明細。
· 排程除考慮生產作業行事曆及產能因素外，尚加入安全存量、生產前置期、逐單或併單生產等因素。
· 按生產線及機具設備分析每日產能負荷情形，或用圖示產能負荷甘特圖，顯示未來某段期間的生產負荷，據以是否插單生產及調節各產能負荷的基礎。
· 生產排程產量接訂單量、採購量、在途進貨量、在製量、預定生產及預定領用量、安全存量等因素，以掌握各生產線或機具的排程狀況。
· 排程記錄可產生採購計劃，若採購無法配合，可調整生產排程重新執行採購計劃，再轉採購單作業。
· 按排程及採購計劃產生的生產需求量，可按經濟規模生產量或經濟規模採購量修正為最後的生產量或採購量，再轉到正式的製令單及採購單。
效益：
· 經由生產排程系統將總需求量及產能總負荷量，做最佳化的撮合，達成完工產生期限最佳化，並發揮產能最高效率。
· 圖示產能負荷甘特圖只調節有問題的排程，不必牽一髮而動全局，使所有排程重排。
· 生產排程和材料採購計劃管理充份協調，並配合產能狀況分析是否加班或委外趕工的參考。
· 排程管理及產能分析資料可作為產銷協調分析的基礎，提供是否增加機具設備或擴增生產線的參考。

架構：





製令管理說明：
· 製令單結案後，自動計算材料耗用數及損耗率。
· 製令可由生產排程而來，也可自行按需求輸入，並按產品料表展開，產生預計用料明細。
· 多張製令單可合併領料，減少領發料作業時間，並提供領料明細。
· 提供多角度產品生產進度查詢方式。
· 提供製令用料分析，未領料明細，料件缺料明細。
· 在製品的領料明細，以結算半成品的材料成本。
· 提供多種生產日報及生產明細。
· 統計製令單的領、退料及損耗數，並結算材料成本。
· 提供製令不良品及報廢品的管理。
效益：
· 提高生產管理績效，使製令發料、生產記錄、生產入庫的作業有效率且準確。
· 追蹤製令的進度及生產狀況，並掌握實際產能負荷。
· 掌握每張製令材料損耗情形，避免材料的浪費。
· 有效降低停工待料的機會。
製令管理系統說明：







BOM管理說明：
· 可設定製程，按不同階段分步生產，分步發料，以增加現場管理的嚴緊度。
· 產品料表提供生效日及失效日的有效期管制，以配合設計變更的需求。同時提供研發用及生管用不同的BOM版本，以滿足不同的需求。
· 提供材料順展及逆展管理，不論單階、多階或尾階，皆有明細，確實掌握材料的用途及成品 (半成品) 由何種材料所組成。
效益：
· 產品用料快速多階展開計算，可知各階半成品的材料組合及成本結構。
· 提供領料、發料及原物料需求採購計劃的基礎。
· 加強用料清單的管理，避免用錯材料的情況。
· 配合ECN及料表有效期管制，提供最正確的用料清單。
· 每月的新成本，可彈性取代成為產品之"標準成本"。
架構：





委外管理說明：
· 按正常委外託工或產能負荷過大時，提供委外管理。
· 提供委外廠商分批領料及加工後產品分批進貨繳回的作業方式，並分析委外加工的領用料情形。
· 委外加工費的價格管理，以掌握託工成本。
· 隨時提供委外加工狀況查詢：領料、進貨、退貨及加工產品分析、進度跟催。
· 可處理帶工不帶料、帶工部分帶料、帶工又帶料的委外加工型態。
· 委外廠商交期及耗料評比分析、加工品質管理退貨分析。
· 可處理多層次委外加工材料、帳款、進貨驗收及進度追蹤等管理。
效益：
· 有效管制委外廠商的加工進度及用料情形。
· 多層次委外加工應付加工款及進度的有效管理。
· 透過廠商評鑑，可以找到最合適的委外加工廠商。

架構：





庫存管理說明：
· 提供各項成品、半成品、材料、物料等之入／出庫即時資料，掌握異動狀況。
· 提高庫存管理作業效率，並降低存貨成本壓力。
· 各項存貨商品ABC分級，週轉率分析，採購補貨建議等。
· 可多倉處理，並滿足不同倉庫的調撥，樣品及測試等各種異動的處理。
· 提供存貨明細帳和會計總帳連結，並取代人工登記之庫存帳卡。
· 提供盤點作業，有效管理現貨及庫存帳使其一致。
效益：
· 提高庫存管理效率，掌握異動狀況，大幅降低庫存壓力。
· 存貨帳務清楚：盤點作業、倉庫往來及與會計總帳密切連結。
· 對於呆滯品、不良品或報廢品提供適時有效的處理。

架構：






製程管理說明：
· 提供產品製程模組及製程BOM基本資料的建立，可建立產品製程的標準，妥善安排每一生產作業。
· 統計各製令製程的實際領料、耗費工時及製造費用及加工成本，可與標準成本作比較，作為生產效率評估及成本控制的基礎。
· 可由產品標準製程模組複製各製令製程，同一產品也可彈性變更製程。
· 有效掌握各製程生產進度：生產線／日期／製令別的生產狀況查詢。
· 提供明細生產記錄查詢：生產線／員工別／製程日報。
· 生產製程日報除記錄製令各製程的完工數量外，也記錄損壞、遺失及報廢等數量資料，同時尚有人工生產工時、機器運作工時資料，作為成本分攤計算的基礎。
· 提供各製令單按製程別統計當日及累計的投入、產出及在製記錄。
· 不良品重工或報廢處理作業。
效益：
· 提供各製程的實際與目標產能差異分析。
· 統計分析各製程的用料、人工效率、設備產能效率，作為改善製程績效的參考。
· 有效掌握各製程生產進度。
· 實際成本與標準成本差異分析，有效降低生產成本。

架構：





生產績效衡量指標準則1.0目的：擬定本準則，作為日後生產單位衡量該單位生產績效之依據。2.0範圍：本公司及本公司直接或間接投資之子公司。3.0本準則用詞定義如下：現場工時結構項目表請見附件。3.1投入工時：指支付工資對象的工時，包括加班工時但去除遲到、早退、外出。3.2實際用時：作業員可以從事直接作業的工時，以投入工時減去異常工時表示。3.3產出工時：以每單位產品的標準工時與產出數量的相乘積表示。3.4異常工時：可分為生產性及非生產性二類，前者包含換線、重工、特採、混料、發錯料、待料、機故、模故；後者為動員月會、試產、早會、教育訓練、設計變更、月保養之異常工時。3.5無效工時：可分為請假、曠職、遲到、早退、天災、停電、停水因素之無效工時。4.0績效衡量指標4.1人員：以人力生產單位為主。（1）工作效率＝ = ＝ （2）經營效率＝ ＝ （3）生產效率（綜合效率）＝ ＝工作效率＊經營效率範例說明：請見附件。4.2機器：以機器生產單位為主。（1） 產能利用率＝ :24hour每個月天數（2） 工作效率＝ = ＝ （3） 稼働率＝ ＝ （4） 生產效率（綜合效率）＝ ＝工作效率稼働率範例說明：請見附件。5.0 本準則修訂除須由權責主管簽准外，應會簽IE及經營企劃。6.0本準則呈總經理核准後實施，修正時亦同。附件：現場工時結構項目表分 類 內 容 備 註
現場總工時 投入工時 實際用時 作業員可以從事直接作業之工時 製造 1.可計算工作效率
零件加工
裝配
異常工時 生產性 換線 1. 工作者申報經組長以上主管確認，作為扣除實作工時之依據。2. 須列出發生原因及責任單位。3. 異常工時不足十分鐘不申報.
重工
特採
混料
發錯料
待料
機故,模故
非生產性 動員月會,早會
試產
教育訓練
設計變更
月保養
無效工時 請假、曠職、遲到、早退、天災、停水、停電
人員績效衡量指標範例：例如產品組裝線一個月30天的工作天數是25天，每天可工作的時數是20小時，異常工時4小時；則每月的投入工時就是500小時；單位產品的標準工時24sec/pc，每日實際產出量2000pcs則其工作效率＝ ＝ ＝ ＝ ＝83.3%經營效率＝ ＝ ＝ ＝80%生產效率（綜合效率）＝ ＝ ＝66.6%機器績效衡量指標範例：例如沖壓成型部門一個月30天的工作天數是25天，每天可工作的時數是20小時，異常工時4小時；則每月的投入工時就是500小時，異常工時100小時，則實際的開機生產時間是400小時；單位產品的標準工時24sec/pc，每日實際產出量2000pcs則其產能利用率＝ = ＝69.4%工作效率＝ ＝ ＝ ＝ ＝83.3%稼働率＝ ＝ ＝ ＝80%生產效率（綜合效率）＝工作效率*稼働率＝ ＝ ＝66.6%