两个装配件，孔和轴，装配困难；各取100组数据测量；用什么统计图能标示数据稳定或波动较大？谢谢

个人看法：
1.首先要明确这根轴及孔是要间隙配合或过盈配合，按你的描述装配困难即两者应是过盈配合；
2.涉及到过盈配合，就与过盈量相关，就关系到宏观上的轴的尺寸如直径或孔的内径，然后与两者相关的粗糙度、圆柱度、圆度、径向跳动；综合而言，圆柱度不方便检测，所以PASS掉；主要关注两者如直径、粗糙度、径向跳动；若粗糙度跟样块对比没有问题，就剩下直径与径向圆跳动这两者了，然后就对这两者进行测量并得出量化的数值；
3.对轴或孔抽检的样本容量为每个班次生产的轴或孔（为什么要每一班次的，强调同一个班次的操作人员操作习惯一致性较好，被抽样的轴或孔不能是不同班次的，理由是减少不同班次操作人员的影响）各10个（若数量较小，贵司可以自已按实际情况增加抽样样本容量），然后测量直径、径向圆跳动得出量化数值；对进行测量之后的轴及孔标上可识别标识并进行装配，对装配之后结果汇总；然后把装配之后的结果，与直径及径向圆跳动列入同一张表里，看三者之间的关联关系，找出规律出来；
4.径向圆跳动测量要测量轴或孔四个位置，见我发的图片如A、B、C、D；
5.另外看下这个轴或孔成形之前是否要进行焊接，轴或孔也就会受到焊接的热应力，导致轴不够圆或不够直，孔不够圆或不够直；或是轴与孔都是机加工处理，就另分析；
6.进行结果推论分析，若某孔与轴装配不了，就分析孔及轴的直径或径向圆跳动的值，是否在满足范围之内，若均在设计要求之内，那可能是设计上有问题，如设计过严；若不在设计范围之内，就可能是轴或孔的直径或径向圆跳度不良导致；然后分析是什么导致直径或径向圆跳动不良的工序，这是直径是哪道工序成形的，就先分析这道工序，其它类似；