顾客来图加工的新产品开发流程

1.来图加工相当于贵司对这个产品没有设计、研发能力，只有工艺加工能力，对这个产品的设计、变更、解释唯一权限在客户那里；
2.我司的做法是这样的：
A.首先客户肯定要对贵司做一个潜在供方评审的，评审的对象是贵司的技术能力、工艺能力、制程能力、质量体系能力、设备加工能力等做评估，一般都评估贵司有点问题，让贵司进行整改，所以第一步需贵司把客户的评审问题整改并提供相应措施，这是正常客户要走的流程，若客户未对你们进行系统的评审，那跳过这一步；
B.其次，你们要对客户发的图纸进行审核了，审核图纸是否能够在你们这里展开生产，即贵司的制造能力能否满足生产这个产品，若可以，那就好办了；然后识别出关键尺寸或产品功能、性能特性出来，就分解工艺及用什么检测工具来检测、识别出这些产品关键特殊特性；这一步相当于对产品设计的确认；
C.然后贵司就对客户报价，按你实际生产成本、生产节拍、包装、检测、交付等商务报价，若客户认可你们的报告，那相当于定点开发你们作为它的新供应商了，恭喜你们；
C.下一步是对制造过程的评估，你们要对自已按客户的图纸生产的产品的工装、设备、检测工具、人员这一块要确认，先做一、两个样件，并全尺尺寸测量，相关的台架试验报告要做并得到相应报告；同时这个零件的供应商的材料报告也要收集，这样的报告叫材料试验报告，这时相关这个产品的功能或性能的报告都收集且尺寸、外观都没有问题，说明样件满足设计要求了；然后就提供样件给客户，让客户评估是否有问题，特别是客户要拿这个样件进行试装、装车跑路试，若样件没有问题，说明产品设计没有问题，贵司的制程也没有问题，即过程得到确认；然后获得客户的允许进行量产了；
备注：此时最好留一个样件在客户那里，作为标准件对待，待后可作为评判产品的标准；
D.进行批量生产前，建议贵司先进行小批量生产，依据是贵司的制程人、机、料、法、环、测随着产能爬坡有一定的适应过程，样件没有发生的问题，可能就在小批量的过程发现，这时就可以对这些问题进行整改，防止批量问题在大批量生产时发生；
E.若小批量生产经客户装配没有问题，就大批量生产；
F.然后就维持量产阶段人、机、料、法、测的工艺不变，即对工序影响的这些要因要管控好即可；
大概如上。