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家族企业质量管理难点

大家有没有同样的经历?
 现在就职一家企业属于家族式企业,重要部门全是一家子人,并且之间还存在分歧。管理意见不统一。
 
工厂由北京搬到保定,听说是质量一路下滑,具体不清楚,我是刚刚入职该企业,属于电子产品。
 
批量生产,过程主要靠首件检验,有时候首件过了,批量还是出现问题。无语。现在工厂老人只有三四个人,其余全是新人,生产指导文件工艺也不下发到生产操作岗位,基本经验全是工艺口头告知,客诉一天不断。
 
刚开始质量部属于生产经理管,只有两个人,我主要负责原材料检验平时也帮着检验成品,外加处理生产工艺改进意见的推行,客诉处理。整天忙得不亦乐乎,一些问题判定无法定论,不知道是客户使用问题还是产品质量问题,做质量真的很难。
 
现在质量部已经有三个人算我,质量文件编辑完毕,质量控制数据和检验标准编写完毕,记录一直在更新,可以看到好的一面,并且又数据可看出现在生产质量也是在逐步的提升。总算有一些安慰。
 
现在主要难点是电子产品无法定论,不知道具体造成的原因。往往销售反馈的一个问题,由于找到不到根本原因而搁置,这一点为后续质量改进造成很大的难点,出了不良品不知道从哪里改善,维修和研发也无法定论。而且一直以来的执行力很差,质量部给出意见,其他部门配合度很低,现在主要难点就是这里
 
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eijinzhou (威望:11) (浙江 宁波) 汽车制造相关 主管

赞同来自: geremy

两可的事或产品先放一放,不要去管,管也管不住的。从能处理的事先做,能做好的事先做。
    这样能快速处理掉很多不良现象及产品。慢慢的,你之前的那些个 两可的件,也会随之减少。因为 很多点其实就是别的地方引起的。但你很多时候不易查出来。很多时候产品改进需要时间、数据支承。
   

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发起人

geremy
geremy

想到,写到,做到,检查到,纠正,预防,改进

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