控制图解说

控制图解说
平均值与极差控制图是用以检测过程平均与产品间变差是否维持某一平稳的水平。若点超出控制界线，则表示过程受到特殊原因的影响呈现不稳定现象，应立即采取纠正措施。
一、分析控制图
1、存在点超出控制界限：表示可能存在特殊原因而产生异常。于该点作记号，并进行问题调查与纠正措施。（点超出控制界限意义为何？）
2、控制限之内的点其图形产生某种趋势；表示过程变异的非控制状态而需采取纠正措施：
a)连续7点于平均值之上或下；
连续7点位于平均值之上或渐增的现象发生原因:
连续7点位于平均值之上或渐增的现象发生原因：
——不规则原因（设备功能异常、定位装置松脱等）
——换班或换批（不同班作业人员、不同批原料等）
测量系统改变（新量具或检验人员）
b)连续7点上升或下降
连续7点于平均值之下或渐减的现象发生原因：
过程输出值变异减小，立即检讨而改善过程能力
测量系统改变而掩蔽真正过程的表现
3、产生明显非随机形态标准之控制图，其2/3的点应落在以中心线为中心之1/3控制区域内。若非如此，则有需要进行研究并改善
二、发现异常与纠正措施
问题分析与解决之方法、活动与时间性
三、持续控制
发现特殊原因之异常现象，并予以纠正消除之
去掉异常数据并重新计算控制界线，并持续控制