小企业（作坊式的企业）怎么入手去管控质量。入职一个多月了发现越来越没地方下手了

大家好，从今年6月底入职一家企业做品质，  以自行车，滑板车停车支架产品为主的，自己压铸，加工、喷塑、组装一条龙，从压铸出现的问题一直到客户端都有可能发生，每道工序是计件制，大部分没全检，只有少数产品客户要求严格了让IPQC全检，但是这样的话就不能保证巡检次数了（巡检也就是去测量一下尺寸，，没记录）所有的产品质量记录都是空缺的，包括台账。进料时让仓库看看的，怎么看的没人知道，主要是以适配为主，不过也难怪，零件图纸也不能完全提供出来，本来计划走质量这边抓起先走质量巡检把巡检单做起来，发现没有文件可依，贫经验来做几份巡检来，没技术审核，（只能先放着）好，我们按照巡检开始，抛光车间巡检遇到的不良要求返工，很明显的有洞的产品要求重新抛光，不好抛光的要求报废，这样一来，有的压铸明显不良的都要报废一半，这样小老板不干了，说这些先放行，（也没办法  ，因为压铸车间改善大部分机器问题，模具开的便宜，材料差，而且使用的寿命长，寿命是10W但是实际已经生产到20W+这样怎么能保证产品质量，压铸气孔，大毛刺、严重缺料等等，统计一个产品，成品不良率经常为12-13%，而且是喷塑后产品才发现问题，其他问题每道都视而不见，那一次做巡检发现问题强硬要求抛光人员返工，因为在抛光返工的产品好处是不良的产品有的可以修复，不可以修复的产品时可以回炉，如果后道发现的问题就没办法回炉了，这样成本增加了打孔工时、穿杆工时、喷塑成本、原料成本等后来跟踪两批合格率为7‰.）那就走巡检异常着手，把异常记录下来，开始做巡检兼全检的人员不配，不愿意做，小老板也是嗯嗯啊啊说不出所以然（我建议质量部三人工作分配，老板说现在还没想好怎么做）。去做成品记录、不良统计，去产线去问员工（生产什么成品、数量、不良产品数量。批次数量都不知道，）一窍不通，问车间负责人，她给你的回复是我那有时间管这些，我包装出货是好的就 好（但是出货每周都有退货，而且是同样的问题重复发生，）说到出货，总该有个标准吧，在出货包装的产品中（就是所谓的全检看的合格产品做抽检）发现外观明显不良的让小老板去评估，他说这可以放下去试试，一般没大问题，还是检验他们知道要求的，放过去没客诉的就不要紧。然后这个标准是依据操作员的经验为标准。我现在不知道怎么去做这个质量了，该怎么抓该怎么做，该怎么推进，突然自己都打退堂鼓了，请大神们指点迷津。多给我一些建议。（中间我发现员工好多都没有操作标准，也不知道自己做的什么是好的？什么是不好的？只管做，我也建议做培训，也做些缺陷样本和质量警告、让老板安排做培训，到现在也就一个加工车间做过，其他车间没时间安排，我也醉了）