已上线物料出现人为损伤，如何拒绝制造要求SQE去复现不良的要求
已由制造、工程、SQE共同确认部分：
Display Panel已上线，出现外观不良（偏光片气泡），确认有人为损伤的痕迹（异物戳到偏光片导致气泡）
争议部分：
SQE根据上线后物料出现人为外观不良，判定为制程不良
制造、工程要求SQE去模拟并完美复现该不良才认可是制造不良。（不良点位是圆形，要求复现出一个圆形，不接受方形之类的）
分析单位逻辑是：制造工位SQE中规定的动作不能造成这种不良，并且无法证明原材没有外观不良。
求助：
SQE如何有理有据的拒绝工程要求复现人为外观不良的要求。
Display Panel已上线，出现外观不良（偏光片气泡），确认有人为损伤的痕迹（异物戳到偏光片导致气泡）
争议部分：
SQE根据上线后物料出现人为外观不良，判定为制程不良
制造、工程要求SQE去模拟并完美复现该不良才认可是制造不良。（不良点位是圆形，要求复现出一个圆形，不接受方形之类的）
分析单位逻辑是：制造工位SQE中规定的动作不能造成这种不良，并且无法证明原材没有外观不良。
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SQE如何有理有据的拒绝工程要求复现人为外观不良的要求。
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9 个回复
youyouuuuu (威望:281) (内蒙古 ) 汽车制造相关 员工 - 打球
赞同来自: 故人丶兮 、mailsheep 、anyone else _ 、橘子味的猫💗
2.至于你说是否拒绝工程要求你认为的问题重现，我觉得有必要此问题重现；因为你口说了，但无凭；你要有依据来支撑你的说法，只要做到这了，才能做到口说有凭；
3.你可以找供应商，问一下什么条件之下才出现这样的现象，即向供方指导来支撑你的想法；也可以看下Display Panel的DFEAN或PFMEA，看下失效后果有没有这种情况，既而查出现这种情况的条件；
4.个人觉得是否Display Panel是在运输过程及卸货过程导致，你可以追溯查找下；
5.你们共同认为有异物，那是什么异物？怎么导致出现偏光片气泡？你们要找到对应的异物及导致偏光片气泡的条件来；
6.其次，偏光片气泡的失效形式，有没有其它条件导致，一定是异物吗？是否产品来料时就存在偏光片气泡？即在此产品损坏前就有这个现象；
备注：以前我碰到过一种情况，操作人员把不良品放在线旁；同时认为其不良了，以为不能用了，就随意处理不良品，最终导致不良品表面有操作、划痕；然后这样的不良品不小心混在良品里，就把不良品发至客户那里去了；
7.还有一种方式可以证明产品到了贵司才出现这种情况，非供方问题；即让供方提供怎么保证Display Panel没有损伤的证明，如产品从制造至发货这过程在监控，如操作人员自查自检、过程检、发货检，把这些记录找出来提供给贵司内部相关人员；并把供方怎么保证外观的工艺也反馈给贵司内部；简而言之，若你证明不了你的说法，即提供不了证据证明；但你可以证明非供方的问题，我觉得那也不错；
8.最后，建议你们拍下照片上传到论坛里，有实物照片，可能民间有高手，可以帮你尽快解决这个问题；