我看检验改革

我看检验改革-有缘人
改革促进了发展，变化无处不在。有缘人公司关于检验的改革从没有停止过，分别经历了三个阶段，以检促检阶段、以罚促检阶段、以管促检阶段，只不过三个阶段没有严格的时间分界，不容易辨识。
以检促检阶段。建厂初期，公司设立检验科，强调专检确认，实施终检和巡检及首检。通过专职检验员的挑堵来督促工人自主检验。实际上，是多雇佣了一大批人，养成了“质量是检验出来的”观念，部分工人 “我是干活的，你是检验的，我检不出来而你检出来是正常的，你检不出来的我自然也检不出来” 的潜意识日益顽固，生产工人对检验员的依赖性增强，一定程度上影响了生产工人自检能力的提高。特别是，随着公司生产总体规模扩大和生产基层单位规模减小，检验员队伍膨胀，检验员生产工人比率与先进企业指标差距逐渐加大。当公司认识到“强调专检”的局限性后，开始改造检验员队伍，调整检验布局。先后撤消巡检员、裁减热前终检员，强调工序首末件自我检验。
以罚促检阶段。实施专职检验后，转出部门的不良品数减少，但部门内不良品改变不大，从统计看，不良品集中被专职检验员挑出。为促进生产工人自检，公司出台了质量奖罚办法，并不断加严。废品处罚由3元/件涨至5元/件，工人有所重视，但效果不太明显。为了使废品能及早在工序挑出，降低成本，公司实施废品区别处罚，即生产者自检发现废品执行3元/件标准，检验员专检发现废品执行5元/件。随后，公司进一步拉大这种差距，不良品按成本处罚，自检发现的不良品与专检发现的不良品处罚差距达1倍。在这一阶段，不合格品的分检得到发展，而不合格原因治理效果不大。同时，部分员工产生了“我干废了由我挨罚，不就得了”的思想，自然或不自然的笼统的将不合格品产生原因归属到人这一大层原因就停止分析，影响了事因的深入分析，进而造成产量越大，不合格品损失越大。公司为了防止“以罚代管”，从被动检验向主动检验转变，在全面质量管理的基础上，引入ISO标准。
以管促检阶段。公司依据ISO9002标准建立质量保证体系，建立了加工、检验、问题分析和整改的一系列管理流程，形成《检验控制程序》，同时从控制产品质量影响因素的角度，对设备、工装、工艺纪律、现场管理和检具管理进行了规定。逐步在全体管理干部中形成了“质量是管出来的”的意识。通过实践ISO9002，公司进一步认识到检验不仅仅是检验科的业务职能，检验也不仅仅属于产品检验的的范畴，公司要实施全公司质量管理就离不开全公司各部门各个岗位对“检验”的参与。想降低不良品率和百元产值废品损失，需要公司全方位的改进。从目标管理方面，公司将废品率指标扩展为以不良品率为首的产品实物质量指标体系，将实物指标单位由“%”提升到“ppm”级，将质量成本单独统计考核；从体系建设方面，公司贯彻QS质量管理体系，增加《质量先期策划程序》、《生产件批准程序》、《潜在失效模式及后果分析程序》、《测量系统分析程序》和作业准备验证管理，将检验由产品检验延伸到管理检验，并把原《检验控制程序》细化为《进料检验程序》、《过程检验程序》、《最终产品检验程序》和《实验室控制程序》；从硬件保障方面，公司大量购置数控化机床、综合检具和高端检验设备，改造计量站，组建化学分析室和同步器性能实验室，不断提高加工设备的自检能力、生产线工序的自检能力、公司产品出厂前的自检能力；从技术保证方面，公司先后开展钢材淬透性实验、钢材热处理变形实验，贯彻落实“样件研发-小批试制-批量生产”和“试验-验证-扩大实验-总结验证-推广”的科学发展模式；从人力支援方面，公司广招社会精英，通过企业文化不断提高员工整体素质，通过外培内训不断提高员工岗位技能，按照“初级-中级-高级”的培养方向落实检验员技能培训。事实证明，以管促检是科学的、是有效的。
有缘人公司唯一不变的是“时刻在变化”。公司关于检验的改革必然会进一步深化。在以管促检的基础上，完善相关制度，优化相关流程，突出以法治检、依法执检；强化质量文化培养，提高自检意识，形成有缘人公司素养。这种改革就是质量持续改进。
这就是有缘人公司的昨天、今天和明天。不一样的昨天、今天和明天，就会拥有不一样的有缘人公司检验。