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同一成品下零件有不同替代料时追溯系统如何完善?

各位大佬,我现在碰到一个追溯系统方面的困惑,看看大家有没有好的方法和建议?
我们公司是生产遥控器的,用的管理系统是Oracle系统。一个产品会用到很多电子零件,如电容、电阻、LED等。对于用量大的标准电子零件我们会同时选择三家以上供应商交货,而在我们BOM中对于同一零件的料号是唯一的,也就是下给三家供应商订单的料号是相同的。
仓库收料时不同供应商的来料会生成不同的批次号,到SMT时一个工单会在系统里按数量需求随机挑库零件的批次号,那就会出现同一个SMT工单用到两个或以上不同供应商的物料;然后PCBA工序会随机挑库挑不同的SMT工单,接下来组装工序也会在系统中随机挑PCBA的工单,而出货时根据客户的PO在系统中随机挑组装生产的工单。。。
最后当遥控器成品在终端市场发生不良时,机退回来从后往前追溯时无法确定机身上的零件如电容(小片0402或0201零件上无任何标识)具体是用的哪家供应商的料,只能根据机身上镭雕的Lot号反查到用了哪几个批次零件,但无法具体。
大家有没有碰到类似情况?用什么办法可以解决?
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漂流的心 (威望:11) (浙江 宁波) 汽车制造相关 品质科长 - 能说会道

赞同来自: Clarkhe

能不能按照月份来管理,比如上半个月用这家,下半个月用其他件;或者按照周来管理;根据你的描述各个环节工单都是随机,能够固定最好,不能的话建议产品颜色区分(A>B>C3家颜色不同)

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