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质量观念的误区

各位同行,请讨论以下话题:
1 在IQC对外来物料批验合格并进入生产组装车间组装,当该物料在生产过程中发现有在约3-5%的来料质量问题,而直接影响到成品的收货,而当品质管理人员要求生产管理人员在该物料上线第一个工序进行挑选时,生产管理人员却说,IQC不是检验合格了吗?为什么还有那么多的问题?为什么还要挑选?
对于此问题,你如何解决?
2 当你新进一间公司,而你发觉生产上存在很多的质量隐患而要求生产改善时,生产管理人员说:以前我们一直都是这样做的,照样生产,照样走货.我为什么要改.
你如何对待这种观念?
3 当生产线上在生产过程中,没有发现质量问题,而到成品检验时,即因某一极其严重的质量问题(刚超过AQL允收值3-5个百分点)而被FQA退货.当追究质量责任时,生产管理人员第一句话就说:为什么IPQC在巡检时没有发现问题,IPQC是干什么的?
面对这种情况,你如何处理?
4 当生产上出现了比例较大的质量问题,而IPQC发现后通知生产管理人员,然后品质管理人员亦巳经就此问题签出限度办时.生产管理人员却将一些较轻微的次品拿到品质管理部以上的最层管理人员处诉苦,说:QC部这种问题都不收,怎么做?
恶人先告状,你如何处理?
多谢各位同行参予讨论.
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lhf_01 (威望:0) (江西 南昌) 汽车制造相关 经理 - 1999.7---2000.6在公司一线实习 ...

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1、问题是谁的,就由谁负责挑选,我公司的做法是:封存----通知采购/供应商进行挑选处理----挑选处理后-----送复检-----针对问题点复检合格----解封,通知发运装配。
2、如果出了问题,则从出现的问题点切入,进行剖析整改;或 制订相关标准/或找到公司所定标准,(借内审/外审/过程审核/产品审核等手段)逐步切入改善。
3、我公司的巡检员主要工作是检查作业员是否按要求自我检验,如果IPQC的工作仅仅是检验而已,还不如把IPQC划分车间自管,品管部控制好FQA即可。
4、对于批量不合格品,需做挑选并降低标准让步接收时,即组织相关人员进行评审,参与评审人员为技术、品管、生产管理人员,必要时请顾客代表参加,评审后出具评审报告,相关人员签字(当然包括生产管理人员,还要他写整改措施呢,做出不合格品还好意思)。看他还告什么状。

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发起人

luguirong
luguirong

天下万物生于有,有生于无.

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