这种风险位置强化取样，正常位置弱化取样也能用CPK衡量吗
10层产品
最上，最下层产品不合格的概率很大
中部8层产品合格的概率很大
我们的取样方法是，上，中，下各取一个样
然后计算CPK
这种取样方法明显不随机，计算出的CPK也很低
但质管部门一直这么取样来计算CPK
请问各位大佬，这种取样方法用何种方法衡量
或者取样方法如何改进
最上，最下层产品不合格的概率很大
中部8层产品合格的概率很大
我们的取样方法是，上，中，下各取一个样
然后计算CPK
这种取样方法明显不随机，计算出的CPK也很低
但质管部门一直这么取样来计算CPK
请问各位大佬，这种取样方法用何种方法衡量
或者取样方法如何改进
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3 个回复
Jason_Wang (威望:230) (河北 廊坊) 汽车制造相关 工程师 - 编外质量人
赞同来自: dabiao2008 、Macgrady
2、上下合格率低：合格率低不代表过程不稳定，原理上可以使用SPC，不过意义不大。
3、只有取样，没有数据处理方法，没法评价你的CPK计算。
按照你的描述，SPC方案如下
1、先计算CMK，评估设备能力是否满足要求
2、中间8层分别取样，单独计算过程能力和总的过程能力，并分析方差及均值是否无差别。如无差别，可以随机抽样，并放在一起控制，前提是PPK>1.67。
3、上下2层合格率不高，目前的任务是提高良率，而不是抽样做CPK，