SQE品质验厂

1.若是作坊式供应商，
你对它作质量体系审核这些用在名门正派的屡试屡爽的惯用招式，
作用是不大的，
你只能用另外的方式来对其作整改；
 
2.那怎么审核？
首先看产品审核，
然后带上贵司最新的图纸及技术要求，
并拿以前的的产品质量问题清单，
对照供应商制程的整改情况，
看制程是否可以防止老的产品问题重复发生；
备注：你可以现场就随机抽检几个产品，
看实物尺寸是否符合图纸要求；
供应商最怕就是这个；
 
3.其次，对产品的一些关键特性的制程确认，
虽然这些问题没有发生，
但不代表以后就不会发生；
所以如涉及到产品的性能、功能性、装配的质量特性，
看厂家制造控制的情况；
 
其次，对关键特性，
拿产品图纸跟厂家一起研究下，
看厂家一些关键特性一致性情况，
然后统计；
因为有些关键特性，
现在没有发现不代表以后就不会发生；
若发现有一些关键特性一致性不良，
那要提出来，
早诊断早处理；
同时对这些关键质量特性如何检，
怎么检，
要再次跟供应商明确，
然后再次明确检测频次；
制程能用工装防错的尽量用工装防错来，
不能用防错工装的，
尽量用检测手段来识别，
同时多做几副量检具，
质量一副，
生产也要一副；
量检具也要定期送检，
有检定报告或校正报告；
 
4.熟悉供应商现场的工艺，
了解厂家组织框架，
了解厂家质量问题流程，
看厂家内部质量方面的流程是否便于质量的开展，
有时厂家质量人员难于开展工作，
那你可以对厂家的质量流程提供你的想法，
间接支持厂家的质量人员；
很多供应商家里的质量人员地位很低的；
你的到来，
有时可以给它们最大的帮助；
 
对于厂家的技术人员（包含技术、研发、工艺），
要对其宣贯作好订单时的技术文件审核，
看是否能做到，
若做不到要第一时间提出，
而不是等批量做出来才提出，
很多供应商为什么先接单再做再改，
就是因为他们的技术没有评估好其技术能力，
仓促做，
做不到了，他又不提，
这要跟这些技术人员强调的；
 
同时对于厂家有设计变更的，
要求厂家要提前，
早一些提出来，
不能偷偷摸摸先做了再说，
等物料发至客户那里，
被发现了再提，
强调他们对变更的重要性；
 
5.同时最好自已作一个厂家工艺资料PPT，
届时回到公司，
自已可以继续钻研；
 
6.跟供应商各个部门碰碰面，熟悉下，可能以后你要跟这些人打交道；
 
7.关于一些老问题，
若供应商要改，
但投入较大，
一时解决不了，
还是存在一致性问题，
可以双方约定一个质量目标来作为验收的标准，
如不良率目标为2%，
若超出了要考核XX钱这样的方式，
从质量考核结果来推动供应商整改，
然后定一个会议纪要；
 
8.建立一个工作群，
群里有你的领导，
厂家质量、技术
及贵司的采购、技术，
有问题，
直接在此群里发，
然后让家里的领导及其它部门的同事来分享，
及问题进行沟通，
便于决策；