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质量路上的发展与现实

目前就职于一家汽车座椅厂AQE,民营企业。
前期质量这块是属于新成立的部门,就质量部也是成立没多少年,很难想象它是怎么搞上市的。流程很不完善,有点水土不服的意思,很多质量管理方法和工具都用不上去。
在这里制造是大爷!!!!!

平时工作都很忙,忙着到处救火,而与质量管理相关的方法技能根本无法得到提升,平时没时间看书学习,即使学了也没处使,公司不配置相关的与质量管理有关的资源,所以感觉个人就没法在质量领域得到一个提升。

本人认为质量是一个非常有深度的职业,就像老中医一样博大精深,需要不断学习领悟相关知识,但是实际工作又是另一码事,根本使不出来,很多次想把它用到实处,都是由于各种原因无法实现,感觉就是与公司格格不入。

想辞职换下家了,,在找下家时,能怎样避免再碰上同样的公司, 各位给个建议。
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yijiayige (威望:636) (江苏 苏州) 机械制造 经理 - 工作经验超过15年,熟悉绝大多数质量相关管理和技...

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不能迎着困难上,去哪最终都一样。
质量本身脱胎于管理,只是企业管理系统的一个分支;企业的目标是追求持续健康的利润和成长,因此质量管理本身也必须为公司经营的利润获取和持续健康服务。
如果,你们公司的生产本身已经做的足够好,那么你们做好后勤服务未尝不可;
如果,你们公司的质量非常差客诉不断抱怨不断,那么你们老板应该比你着急,可在某些事件里借势而起。
 
至于你说的流程不完善、制度不规范、管理工具方法水土不服等事情,那你是否反思过:存在即合理的意义?
管理本质上是没有对错的,工具和方法的运用也必须灵活做到适者生存。
 
这样的零部件企业,质量的核心工作不外乎:来料、过程、出货三环节检验;不合格品管理;持续改进;三大类事情。
其中本身的三检和不合格品管理,都是服务类工作,要先做好它;
持续改进,号称能预防犯错,其本质也是灭火,在灭火的过程中做到问题的闭环,避免再次发生即使成功。
 
所谓先进的工具方法,多是后人的神话和推广所致,不要迷信:
起步时的丰田公司搞精益生产了么?人家只搞了三S;
起步时的海尔公司真的是抓质量了么?人家搞的是13条规定;
最初的华为公司真的搞IPD了么?人家搞的是分享和淘汰;
六西格玛诞生于摩托成长与GE,核心也只是财务语言的项目改善;
仔细想一想,老七大手法,新七大手法,五大手册、8D、6西格玛,最初真的高大上么?
 
如果过不去这个难关,你也很难有所成长。

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发起人

蜗牛张亮
蜗牛张亮

基于数理统计的质量管理

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