X-R分析图,极差判稳疑问?
在用X-R分析图,判别过程是否稳定时发现,虽然X-R图都符合三大判稳原则,但极差波动很大。现在有个疑问,就是极差波动多大算大?这个有没有一个标准或者有没有其他的辅助判稳原则。
以下为100个原始数据(该数据为紧固减震器至车身的扭矩):
32
36
35
34
35
25
24
21
24
29
25
24
29
34
36
31
30
29
25
24
22
20
21
36
36
24
30
33
31
30
34
21
24
36
22
27
43
30
34
31
29
30
36
35
29
28
30
24
29
30
36
31
29
30
27
28
27
22
36
30
21
25
22
23
24
29
31
21
34
30
31
21
34
30
31
33
30
24
20
22
24
25
29
32
31
33
35
29
26
23
22
36
35
35
36
24
31
33
30
36
以下为100个原始数据(该数据为紧固减震器至车身的扭矩):
32
36
35
34
35
25
24
21
24
29
25
24
29
34
36
31
30
29
25
24
22
20
21
36
36
24
30
33
31
30
34
21
24
36
22
27
43
30
34
31
29
30
36
35
29
28
30
24
29
30
36
31
29
30
27
28
27
22
36
30
21
25
22
23
24
29
31
21
34
30
31
21
34
30
31
33
30
24
20
22
24
25
29
32
31
33
35
29
26
23
22
36
35
35
36
24
31
33
30
36
没有找到相关结果
已邀请:
不知道你们使用什么方式打扭矩及测扭矩的。也不清楚取样的顺序和子组大小。
我看了一下数据,扭矩 43(第37个数)比其他值来的大不少,注意看一下原因。
均值-极差图均显示统计稳态(子组大小为4),极差的均值很大,控制限也很宽,像楼主说的波动很大。如果和公差带相比,应该没有达到技术稳态。
数据不正态,但变换无效,也没有找到可以拟合的其他分布。
仔细看了一下自组内的数值,波动非常大。说明过程存在异因。
个人认为,扭矩做控制图是困难的,因为不可控因素太多,螺栓/螺母的螺纹间隙,材料的强度等等等等,另外,如果是手工操作,波动更大。
所以先查这些因素是不是非常稳定,然后再考虑控制图吧。
我看了一下数据,扭矩 43(第37个数)比其他值来的大不少,注意看一下原因。
均值-极差图均显示统计稳态(子组大小为4),极差的均值很大,控制限也很宽,像楼主说的波动很大。如果和公差带相比,应该没有达到技术稳态。
数据不正态,但变换无效,也没有找到可以拟合的其他分布。
仔细看了一下自组内的数值,波动非常大。说明过程存在异因。
个人认为,扭矩做控制图是困难的,因为不可控因素太多,螺栓/螺母的螺纹间隙,材料的强度等等等等,另外,如果是手工操作,波动更大。
所以先查这些因素是不是非常稳定,然后再考虑控制图吧。
修车工程师 • 2020-07-24 14:21
不好意思,没描述清楚,因为刚学这方面知识,有些问题可能会幼稚点
1、是用马头电动枪紧固的,这组数据是电动枪紧固后,现场班组长用数显扳手采集的静态扭矩(人的因素很大);
2、数据采样是连续100组,子组大小为4;
3、因为是静态扭矩,跟动态扭矩(设计工艺值为30±4)是有差别的,所以没有公差带这么说法;
4、扭矩确实影响因素太多,但领导希望用X-R图来管控,用八大判异原则进行判异;
目前在做的过程,也有一些疑问,比如:
1、判稳,我们一般都是100个数据,子组大小位,也就是25个子组,那三大判稳原则里为什么还有35个点和100个点;
2、R控制图,多大的波动,我们可以算为波动大;
4、八大判异原则全部用来判异是不是会过于严苛,如果不用八个,那应该如何选取;