IQC如何执行来料抽检任务

1.抽检本来就存在着不良品可能流到下道工序或客户那里的质量风险，所以靠抽检来杜绝不良品流出是不现实的；既
 
然是一个不现实的工作方式，然后出现问题了，为什么要检验员承担责任？
 
2.若有抽检方案，但检验员不按抽检方案进行，那属于检验员问题；同时检验员按抽检方案进行了，且第一回按抽检
 
方案发现不了问题，但第二回抽检时不按第一回未发现不良品的比例进行加严抽检，那还属于检验员的责任；若发生
 
批量不良，检验漏检了，还是属于检验员责任；
 
3.若检验员第一回已按抽检方案进行了，但还有不良品流到生产线，个人认为不属于检验员问题，那属于谁的责任？
 
从内部来讲，属于质量工程师的责任；从外部来讲，属于供应商的责任；所以内部来讲，质量工程师针对流到生产线的
 
不良品，就要进行推进处理了；如联系供应商过来排查或返工、退换、返修、让步接收；为了防止问题重复发生，质量工程
 
师还要供应商排查、返工未发过来的物料，还要厂家提供分析报告，制定纠正措施；
 
4.本来发问者提出这个问题，个人就觉得倾向不好，因为这种倾向是偏向于检验员要承担责任的；个人认为检验员不
 
是工作重点，重点是现在我们很多质量工程师不作为；当不良品流到生产线了，都认为检验员工作不良产生？检验员
 
都是按检验规范及抽检方案来执行的话，检验员这个群体是没错的；错的是质量工程师们，没有对已发生问题的供应商质量管理好，如
 
对重复发生的供应商有没有让其进行原因分析及制定纠正措施、关闭问题过？有没有去现场审核过这些供应商，有没
 
有要求这些供应商来料附带出厂检测报告，这些出厂检测报告抽检样本数量合不合适？
 
5.现在很多质量工程师真把检验员当成万能了，你领着比检验员高的薪酬，当问题发生时，你就是是处理问题的主要
 
人，而不是说检验员漏检有问题，重点在你一个工程师没有管理好供应商质量，没有执行你的职责，还整天坐在办公室玩手机；