焊接参数点检问题

1、先说点检：即然显示屏不显示参数，不管是定多少，只要做点检，都需要一台台去确认，花的时间是一样的。
2、再说100~300是否合理：
（1）这个数据是怎么得出来的？有没有相关数据支撑？为什么是这个参数范围？
（2）反向确认：用100A和300A分别在每个机台上去焊接确认，确定当设定电流为上、下限时焊接时焊点的形貌、焊接强度是否都在接收标准内，个人觉得这个数据区间有点大，如果用100A的电流焊接的焊点强度能达到要求，那么电流设定到300A时，很可能会增加因过流导致的焊接处焊材直接熔穿的风险，同样如果焊接电流300A时焊点和焊接强度正常，那么当设定电流为100A的时候，极有可能出现冷焊和假焊。
（3）不合理的参数是做给别人看的，点检也是耗费时间，做的是无用功，对现场质量没有一点帮助。
（4）合理的参数一定是基于经验先预定一个参考值或参考区间，然后用这个参考值一个机台一个机台现场去确认，小范围调整，最后得到该机台最佳的焊接参数固化成设定参数，并设定修改权限，再每天按这个参数去点检，这种点检才是有效的，也是非常有必要的。因为看你的问题是在16949一栏，你们公司产品应该是关联汽车产品或零部件。更须严谨再严谨，谨慎再谨慎，因为一旦出问题，对于公司来说将是灭顶之灾。