我眼中的中国企业――－铸造（球墨铸铁部分）

我眼中的中国企业――－铸造（球墨铸铁部分）
我在过去几年中，访问过几十家中国的大型铸造企业（其中包括国企，民企，中外合资及外资企业），以下是我的一些总结
1， 原材料控制
名企业的原材料控制严格程度各不相同。其中概括为：
（1） 对主要原材料生铁（PIG　IRON）的检验主要是铁锰及硫磷的检验。多数采用光谱快速分析的方法，也有少数采用传统化学分析的方法。少数企业对原材料生铁不检，成分报告由供应商提供。普遍表现为对主要成分铁锰成分控制较好。
（2） 对主要原材料废铁（SCRAP　IRON）的检验主要是铁锰及硫磷的检验。有的企业直接从关系企业购进废铁，比如冲压厂的边角料等。采样比较简单，成分较易控制。也有企业的废铁来源比较复杂，分析采样较难控制，此类企业的产品一般应用于要求不高的地方。
（3） 回料（RECYCLE　IRON）根据企业产品的不同，回料产生的比例不同。对回料很少检验。
（4） 球化剂，大多数企业采用稀土镁做为球化剂，只有一半的企业对球化剂进行检验。基本上每个企业都有固定的球化剂供应商。
（5） 砂。砂的来源不同，对砂的检验也有区别。主要检验砂的成分，粒度及成型性能。其中只有两家对砂的使用做过跟踪分析，并规定了砂的采购要求，提高了砂的利用率，降低的成本并提高了产品的质量。
2， 设备。大部分企业采用了（水平/垂直）自动造型线，其自动化程度各不相同。设备多源于日本或德国。熔炼设备多为中频感应炉（750KG－3000KG），30%左右采用冲天炉。采用自动喂线球化系统的厂家只占20%左右，大多数采用包内孕育的方法。少数采用随流孕育。
3， 炉前分析，大多数采用热分析仪进行炉前快速检验。同时对每炉样品进行光谱分析及金相分析。少数企业对金相分析的照片保存。
4， 温度控制，温度多采用熔炼炉的控温系统，同时用热电偶或红外线设备进行检测。　在铁水出炉后到结束浇铸前时间多为7－10分钟。
5， 成型砂，对成型砂的的控制差别比较大。好的企业的混砂系统能进行水含量，切断力，透气率及料度进行自动监测。也有采用人工监测的，甚至有的企业只是在生产过程中不检测。
6， 球化率检测。采用随流孕育的企业用超声波100%对产品进行检验。采用喂线系统的企业每批抽检。控制基本达到要求，球化率一般85%以上。
7， 金相组织，所有的厂家都对金相组织检验。一半以上对球墨的尺寸，球光体的形状进行监控。
8， 缺陷的检验，50%企业对内部铸造缺陷进行检测。采用的设备多为X光或超声波，也有采用磁粉探伤（效果怀疑中）。
9， 尺寸及机械性能。基本上所有公司CMM，硬度机，拉压试验机，少数有CMM　SCANER。
总的说来，外企或中外合资企业的质量控制水平比国企高，国人需加强啊。
质量意识，国企与外企基本上不属于一个级别，这是国企质量控制不高的主要原因