您的企业存在这些问题吗?

1、在经历了创建网站、发布信息、收集信息等方式进行网络营销的过程之后，感觉效果不大，甚至不好，继而产生了怀疑、不信任电子商务的想法。
　　2、数不胜数的企业管理培训咨询机构来电来函来人相洽有关事宜，使您感到无所适从，也无法进行选择和判断。
　　3、员工需要培训，需要投入，究竟如何根据自身的实际情况有计划有步骤地进行，企业管理培训咨询的价格、质量行情如何，心中没底。
　　4、有的员工参加培训后不久就离开了公司，使您对于培训失去了信心，对于是否继续培训员工持怀疑态度。
　　5、推行、建立了ISO质量管理体系，并通过了认证、获得了证书。但是，从实际效果来看，产品质量问题和原来差不多，不合格率并没有下降或变化不大；员工改善品质的积极性没有得到有效提升、精神面貌依旧；大量“低效”、“无用”的表格，平时根本无法维护，为了保持一张所谓的“国际认证证书”，到每次外部审查前，组织人员加班加点临时编数据、填表格。
　　6、实施了企业资源计划（ERP）项目，但是离预期目标相差太远或差距较大，仅能使用一些简单的功能如查询、输入、数据更新，要想做到准确、及时制定、修改主生产计划，并统一各部门的活动、快速应对市场变化、提高效率效益，几乎是不可能的事情。
　　7、企业内部没有形成“制造业就是服务业”的共识。在商品匮乏的年代，只要生产出来就能卖出去。“以消费者为中心，一切为了消费者满意”这一服务业的口号在日本、欧美等发达国家如今已深入经营管理者头脑中。
　　8、没有按照制度化、标准化、规范化管理的要求全面规范员工的各种作业和工作行为，没有对员工的各种作业和工作行为提出具体的要求并作出明确的规定，现有的规章制度不健全、不科学、不合理、不符合实际需要、执行不力。
　　9、员工没有养成“有规定按规定去做”的职业素养，规章制度形同虚设。
　　10、生产现场一片混乱，各种零配件、原材料、成品、半成品、工装夹具随意摆放，废料、垃圾随意乱丢，各种必要物品没有明确标示，没有按定点、定容、定量的要求放置。
　　11、没有按照“利润中心型”的思想经营。在经济不景气的时候，成本高的企业得不到利润，甚至亏损、被淘汰出局，成本低的企业还可以得到少量的利润，维持生存，谋求进一步发展。
　　12、按设备类型布局，员工大多是单能工，各个作业工序之间相互独立，仍然采用批量化生产方式，各工序的作业人员在加工出来的产品累积到一定数量后才运送到下工序，导致工序间产生大量的在制品，个别效率高而整体效率低，生产不能实现同步化。
　　13、没有按客户的需求量，在必要的时间生产必要的产品；没有按事先计算的节拍进行生产；仓库堆积了大量卖不出去的产品。
　　14、机械设备不是每一位作业员都有能力操作即没有标准化，作业方法也没有标准化。
　　15、在生产现场，从一种产品切换到另一种产品时，通常都要做许多“切换”动作，此时往往要使生产活动停顿下来，因此会造成生产数量上的损失。为了避免切换时间的损失，许多人就倾向于增加生产一批的数量，以减少切换的次数。但是这种做法，仅仅考虑到切换本身的成本，却忽略工厂的整体效率如制造过多、等待搬运库存、动作不良等的浪费，生产周期过长不能满足多品种准时供应的要求，物流混乱。
　　16、允许销售量自由变化的幅度很小，能够实现销售量自由变化的幅度所需对应的时间很长，传统的“定员制”观念根深蒂固，无法解决淡季任务不足但人员不能减少，旺季任务繁重，设备即使满负荷工作也完成不了生产任务，而购置大型设备或生产线的投入过大或者购置后利用率不高的矛盾。
　　17、产品市场步入买方市场后，物流的运动要求与市场需求同步，从采购、生产到发货各个阶段的任何一个环节都要与市场合拍，即生产要均衡化。然而，传统的大批量生产方式是无法满足这种要求的。
　　18、用传统的方法开发新产品导致开发周期过长，不能及时满足市场的需求，导致新产品销售量只有原计划的50%甚至更少。
　　19、采用传统的主要依靠事后把关的品质管理方法：加工零件或生产产品→质量检查→挑出合格品或合格批→交给用户。对于能返修的不良品要进行返修，或降级使用；对于不能返修的不良品，则报废。这种方法不能从根源上保证质量。
　　20、企业天天在"烧钱"却弄不明白或熟视无睹：各工序旁摆放大量的等待加工的零件、在制品，仓库中存放可供2～3个月的料，随时可以买到的普通包装箱半年前一次采购一大批，仪容不整的工作人员损害形象、不易识别管理、易生危险，机器设备放置不合理造成半成品增多、增加搬运距离、增多无效作业，机器设备保养不当造成易发生故障、降低精度、影响质量、缩短使用寿命、降低设备利用率、增加修理成本，原材料、在制品、完成品、待修品、不良品等随意摆放造成混料、堆积、呆料、浪费时间寻找、增加人员走动时间，工夹量具等杂乱放置造成增加寻找时间、损坏、丢失，通道不明造成作业不流畅、增加搬运时间、对人和物损害，场所脏污影响形象、影响质量、易生危险，发生不良品造成材料的损失、设备和工时的损失、额外的修复和检查、降价处理、出货延误取消定单、信誉下降，多余的加工和过分精确的加工造成增加作业时间和辅助设备、用电用气用油等能源浪费、管理工时增加，作业动作的不合理造成增加物品取放反转对准和作业步行弯腰转身时间，多余的搬运造成时间、空间、人力、工具的浪费，各种过多完全可以缩小一半以上的库存（零部件、半成品、成品、已向供应商订购的在途零部件、已发货的在途成品）造成占用资金、增加额外的管理费用、使先入先出作业困难、产生不必要的搬运堆积放置防护寻找、物品价值衰减而变成呆料废料、占用空间、隐藏能力不足、掩盖问题，制造过多过早造成提早用掉费用得不到好处、工序间积压在制品、延长制造期、要求的空间变大、产生搬运堆积浪费、影响先入先出作业、增加踏板包装箱等容器、增加管理工时、增加利息负担，因断料、作业不平衡、计划不当如制造通知单和设计图纸未及时送来、生产线的品种切换、因上游工序发生延误导致下游工序无事可做、劳逸不均等造成无事可做的等待，由于不懂科学的管理、没有管理创新和全员参与改善的氛围造成事先没有预见、规划不当，管理人员不断在企业内部处理紧急问题。