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(I) 振荡废水化学物理处理操作步骤

(A) 一般检查
1、 检视二个废水收集池的液位。
2、 水位高过预埋的打气管约50厘米时，即可以开气搅拌（除非无压缩空气的供应），此有助于COD被细菌或其它因素消解。
3、 检测废液的PH值，并作记录—日期、时间、测定人员。
4、 PH低于时，应酌量添加片碱，将PH值调至7±0.5之范围内。
5、 当水位达到池深约1.5米以上时，应启动有关处理步骤。
6、 当收集水沟内有积水时，就必须开始处理。
7、 检视生物反应槽内沙井的水位，当水位接近或超过沙井的顶部时，可按下列步骤将沙井内的液体泵入BR-1或BR-2槽。
（a） 开UAN和（或）UAS阀（或同时开这二个阀）。
（b） 开UBM及POBN阀
（c） 逐步（慢）开PCAN阀，此时T15-2缓慢运行而传送管道中的液体。
（d） 速将1MB阀打开（注意，1MA阀在一般状况下保持开的状态，Normally Open Position）
（e） 检查两个沙井内的水位变化。当其降低到5~10厘米时或水位低过于进水的空位时，立刻将PCAN阀关上，T15-2泵停止运转。
（f） 立刻将1MB阀关住（注意：1MA将仍设置在关的状况或不关此阀门）。
（g） 关POBN气阀。
（h） 关UBM、USA、和UAN阀门，此时在沙井内的水位应该低于进水管上的最高孔位（或接近该孔位）。
（B）废水水样的杯试步骤
1、将搅拌均匀的废水水样，从废水收集池中取出一小桶（6000ml 以上）。
2、测PH值
3、将其分配到四个1000ml 玻璃烧杯内，各加至1000ml。
4、实验步骤及记录表如下。
步骤 方法 A B C D
1、取水样 1000 ml 1000 ml 1000 ml 1000 ml
2、加CaCl2 1g 2g 3g 4g
3、PH调整（如有必要，加NaOH） 7±0.5 7±0.5 7±0.5 7±0.5
加Polymer( )滴后搅拌数分钟，有无絮化物形成 有无 有无 有无 有无

5、调整步骤如下：
a)如果在加入2g、3g及4g的CaCl2后均有絮化物（Flocus）时，而1g的情况下，无好的絮化物时，试用1.5gCaCl2再试一次，否则可以用“2g”为成功例子的最低值。
b)如果在“4g”的CaCl2情况下，仍然得不到好的絮化物时，应试用4.5g、5g、5.5g及6g来作上述试验。
c)直到最好的絮化物形成。取最低的为下列计算的基准。
d)将杯试调PH时，应用稀的NaOH液为佳，目前建议用0.1N的浓度,以后可作适当的调整。
e)搅拌均匀是一项很重要的工作，在杯试过程中不能疏忽，可用手动搅拌，亦可用磁铁搅拌。
（C）实际需要量的计算及公式（待处理的废水体积是30吨时）
1) NaOH 之用量
a) 0.1N NaOH: 1000ml有 4g的NaOH ,1滴0.1N NaOH (1/20ml )含有0.0002g片碱(假设片碱为100%的纯度).
b) 1.5 ml0.1N NaOH 加到1000ml的废水中,其终PH读数在6.5~7.5时,其换算量的计算公式如下:
5ml0.004g/ml30tons1000l/1ton1000ml/l/1000ml=150.00430*1000g=1.8g
2) CaCl2 之用量计算
假若0.1g的CaCl2加入1000ml的废水中得到好结果。
0. 1g301000*1000ml/1000ml=30000g=30kg(按其纯度为100%计算)。
（3）Polymer之用量计算
50cc 加入后得到好的Flocs
50/1000*30000000=1500000cc =1500升
（我们现有的絮化槽是2.5tons容积）
（4）现场实际添加量可斟酌增加10~20%（防止水流入及其它因素，但PH必须保持在6.5~7.5之间）。
（C） 废水收集池现场操作步骤
a) 启动空气搅拌与机械搅拌。
b) 准备絮化剂的供应。
1) 量1公斤的聚丙烯酰胺(Polymer,粉粒状)。
2) 放自来水或净化水至絮化槽至2/3左右的体积。
3) 启动絮化剂槽内的机械搅拌(确定搅拌浆叶在水面之下)。
4) 慢慢地将粉粒状絮化剂撒在水面上(溶解时,不应有大颗粒状或小球体，如是，可能是撒得太快了)。
5) 继续搅拌2~3小时或等待所有的絮化剂溶透(有粘滞性)。
c) 添加杯试结果计算出的CaCl2(kg)重量换成包数直接加在机械搅拌器的附近的格栅上。
d) 加入杯试结果计算出的NaOH量(直接加入,不必先溶于水中)。
e) 检测搅动均匀后的废水的PH值,应在6.5~7.5之间。
f) PH值不在此范围时,应采用杯试视Flocu结果再决定是否应添加CaCl2或NaOH。
g)絮化剂投加到废水收集池
1）将溶解透澈的絮化剂按杯试结果算出来的量慢慢流入该废水收集槽内。
2）确定空气搅拌及机械搅拌在运行。
3）适量的絮化剂添加之后,关上其输送阀Vpoly2 或Vpoly4。
4）继续搅拌10~20分钟后,采水样查看絮化体的形状,理想的应为园形球状物,易沉淀且有结实感。
h)检视絮化体形成之后,可进入泥水分离阶段,絮化不良时,与环保工程师或值班的班长商谈补救或考虑有关事宜。
i)没有良好的絮化球体物时,不可以进入泥水分离(将收集池内的液体泵入污泥压榨器内)。
（D） 污泥压榨机的操作步骤
1）开启进水阀(A1或A2或两个同时开启)。
2）查看在污泥压榨机上的各阀门是否在正确的开与关的状况。
3）慢启动FPAIR阀，直到气动泵（T15-1）的往返膜开始移动时，控制其泵膜移动速率在once/0.5~1秒之间。
4)当泵膜移动速率逐渐缓慢时，可提高进气压力（将FPAIR开大一点）。
5)为此调整到FPAIR全开之后，泵膜移动速率降到once/15~30秒时，可推测板片间空隙已填满了污泥饼。
6)关FPAIR阀，调整污泥压榨机侧面（南方）的各阀门开关位置，如下图所示。
7)吹气时间应控制在20~30分钟之间。AIRDRY阀不必全开，只须有空气或液体流到收集1池的排气管出即可以（可以听到空气流动的声音）。
8)将污泥饼压榨的油压泵关上,操作员可籍自动拉板器将隔板移开,而将污泥饼拽下于反斗车内.
9)污泥饼装满反斗车之后,可用叉车移到垃圾场,待运走或作其它的安排.
10)将空的反斗车(通常是二辆)置放于污泥压榨机下,启动液压机,将各隔板推到位并压紧,此时又可启动泥水分离工作.
(E)污泥饼的终处置
在严格的监控及正常的操作条件下,此污泥饼(从Filter Press
Unit 拆下来的)是含有氮、磷和有机物的，可以作肥料用（栽花种树等）。
此污泥可供园艺用或委托市镇卫生队清洁人员按时取走，对环
境的负面效应不大或有限。