振荡废水化学物理处理操作步骤

(I) 振荡废水化学物理处理操作步骤


(Ⅱ)振荡废水---生物化学处理步骤

目的：籍此应可将前压滤机出的液体的COD浓度降到100ppm，其中细菌或生物体将道回废水收集池，再次处理和过滤。
1、 任何液体（清洗水、雨水及生物化学处理槽（BR）放出的
水）收集在生化处理区内，都可汇合在二个沙井内。
在沙井中收集到的液体应泵入BR-1槽，其步骤如下：
（a） 开启UBM、UAN和/或UAS阀。
（b） 查看P1BN或P1BS阀是否开启。（应该是开的状况）
（c） 启动T15-2或T15-3泵（开始PCAN或PCAS供气阀）。
（d） 开启1MB阀（1MA阀应该是开启的）
此时可观察到沙井内的水位下降，同时空气及液体已被泵入BR-1槽内。
当沙井内的水位不变时不会再下降时，应立即采取下列步骤。
1） 关止1MB阀之后，立刻关住PCAN或PCAS阀，这时T15-2或T15-3泵立刻停止运行。
2） 立刻再关上UBM、UAN和/或UAS阀。
2、 生化反应槽间污泥转移的规则和方法。
a. 任何用气动泵(T15-2或T15-3)转移污泥时，接受槽应在搅拌终止后约45分钟到一个小时或泥水分离成功之后。
b. 可将BR-2，BR-3及BR-4内的污泥泵到BR-1或BR-5槽，以供加氧（ Aerobic treatment）处理。此时建议不能将污泥 BR-1或BR-5泵入BR-2，BR-3或BR-4槽。
3、 生化反应槽内加压缩空气（加氧）步骤及应注意事项。
a. BR-1及BR-5槽内，设有曝气装置（ＢＲ－２，ＢＲ－３及ＢＲ－４槽内亦有此装设），每次启动曝气处理时，以二小时一次为原则（试实际需求，可斟酌增减时间）。
b. 泥水分层之后，可采水样（ＢＲ－５）以决定气味的严重程度，如果有严重的恶臭味时，应重复步骤a，直到无臭味或味道可以接受（ＢＲ－５槽）。
c. 当污泥压榨机的气泵（Ｔ１５－１）工作停止３０分钟后，可
d. 采用步骤a作加氧处理在ＢＲ－１槽内的液体。如果采用步骤a作加氧处理在ＢＲ－５槽内的液体时，ＢＲ－５槽内的液体必须保持低于最高出水口点约５０公分（５００mm）的位置之下，否则打气会将悬浮物带出。
４、注入木精（甲醇）到生化槽的步骤及注意事项；
a、 木精（甲醇）是用来增加生化反应的有机营养体（废水本来已含有的有机体除外）。
b、 循环生化反应槽２＃、３＃的液体时，可将木精按下列数量俆俆加入到液体内。
c、 按照硝酸盐４００ppm及亚硝酸盐含量为１００ppm之假设情况（此数据待以后有实际废水测试之后再作修正），估计每吨的废水需要甲醇的量约在５０ml。
d、 添加木精的步骤
１） 开４ＵＢＮ和４ＵＢＳ阀。（请注意４ＵＡＮ和４ＵＡＳ阀应该是开启的）。
２） 开ＰＩＢＮ（或ＰＩＢＳ）阀之后再启动Ｔ１５－２或Ｔ１５－３泵－启动ＰＣＡＮ或ＰＣＡＳ阀。
３） 立刻开启ＰＯＢＮ（或ＰＯＢＳ）阀和２ＭＢ阀（请注意２ＭＡ阀是开启的）。
４） 当ＢＲ－４槽液泵到ＢＲ－２槽时，可微开启
ＡＬＣＮ（或ＡＬＣＳ）阀，（此应为１／４〃不锈钢管线上的一个针阀）。
目前无流量计，靠经验来控制阀门之开启２注入的时间
5）当经验告知有足够的木精进入循环水道之后，可关上ＡＬＣＮ（或ＡＬＣＳ）阀。
　　 6）在ＢＲ－４槽到ＢＲ－２槽间液体的循环的时间应控制在４小时±１５分钟／每个批次处理。
7）时间到后（４个小时），先关Ｔ１５－２（或Ｔ１５－３），再关ＵＢＭ，Ｐ１ＢＮ，４ＵＢＮ（或４ＵＢＳ），４ＭＢ和２ＭＢ阀。
8）此批量无氧生物处理已告一个段落，静止２个小时之后，查看泥水分离之情况。
9）如有需要，可重复步骤１～８。
10）每班每天至少作一次上述步骤，并记录在操作日志上。
（e）排放水时注意事项
1、排放口有二个地方，都在ＢＲ－５生化反应槽上。
a) TDO在顶盖点下０．７５米或在４．５米高于槽底的位置．出水口接到一个水样观察槽上的Veer Box之后，再籍重力排放到下水道，在此可观察到水的颜色，悬浮物及味道等参数．
b) ＢＤＯ　将５ＨＮ及５ＨＳ连接出来的一个排水管口，在此有一个水样品收集阀，此处可将３０％的ＢＲ－５槽内上部的液体慢慢地排放到下水道收集沟渠系统．
２、 TＤＯ　的排水是没有阀门控制的。其主要目的是指示ＢＲ－５槽或５个生化槽都已装满了液体。
３、 ＢＤＯ主要的作用在收集水样及腾出空间将新经化学物理处理过后的液体进入生化处理系统。
４、 流速（新增或排放时）应该控制在“慢”，否则易带出不必要的悬浮物体（ＴＳＳ可能会因此而超过排放标准）。
５、 采样收集时，可籍开启Sample1阀门（１〞）。
６、 开ＢＤＯ阀门时，在ＢＲ－５槽内的液体高放３．９米上会慢慢排放出，当液面降到此高度时，应关闭ＢＤＯ阀门．
７、 任何时候　ＢＤＯ阀口排放多余的水量时，一定得在
ＢＲ－５槽的搅拌或液体的转运停止后１小时或以上，才可开启ＢＤＯ阀门（或等待该槽内的泥水分层很明显后）．
（f）生化反应槽间污泥转移及排放原则
1、ＢＲ－２，ＢＲ－３和ＢＲ－４槽内之污泥层，可籍下列步骤转移到ＢＲ－１或ＢＲ－５，以供加氧（或去臭味）的处理。
a) 待相关各槽停止搅拌或液体泵出泵入之后有４５分钟的静置时间或泥水明显分层之后才可作污泥转移或排放的安排。
b) 污泥的厚度在超过１．５米时，才考虑转移能在ＢＲ－２，ＢＲ－３及ＢＲ－４槽内的。
c) 在ＢＲ－１及ＢＲ－５槽内的污泥（静置４５分钟之后）可考虑排污泥的功能。
d) 污泥层转移步骤
１） 开启２ＬＢ或３ＬＢ或４ＬＢ阀（注意：２ＬＡ，３ＬＡ，４ＬＡ阀是开启的）。
２） 开启ＬＢＵ阀。
３） 开启Ｐ１ＢＮ（或Ｐ１Ｂ５和ＵＢＭ阀门）。
４） 启动T15-2 (或T15-3) 籍开启PCAN(或PCAS)阀门。
５） 此时请立刻开放1MB(或5MB)阀(注意1MA及5MB阀门是开启的).注意:此步骤可放在步骤(4)之前。
６） 污泥转移的时间应控制在5~10分钟范围内(此时限可作适当调整,当有足够的经验和数据之后)。
７） 停止转移时,先停止气动泵的气阀门之后,再关上1MB(或5MB),P1BN(或P1BS和UBM),LBU,2LB(或3LB或4LB)等阀门。
８） 污泥静置45分钟(视污泥的比重可适当调整)有明显的泥水分离结果时。
９） 污泥层的厚度超过1.5米时(排放前)。
１０） 开启1LB(或5LB)阀.(请注意1LA及5LA阀门在开的位置)。
１１） 开启LDB阀门。
１２） 此时应注意是否有污泥流到废水收集沟渠(在振荡东间)及是否有臭味。
１３） 如有严重臭味时,立刻停止放污泥(先关止LDB阀),再关其它的阀门(1LB及5LB)并照加氧打气步骤将压缩空气送入BR-1或BR-5槽内至少后,再重复查阅其臭味的严重性。
１４） 该污泥排放可延伸到废水收集池的入口处,假若味道问题不能解决或引起其它操作人员之不便时。
１５） 污泥排放到槽底约50公分时,应关闭有关阀门,而停止排放操作.注意,此操作,废水操作人员必须全程在场(不可随时叫唤而离开),如必须离开(不论长久),必须将有关排放阀关闭,并已查明停止排放后才可离去作其它的工作,此要求不允许常犯。
g)其它废水可允许进入此系统之条件和要求
A) 可进入废水收入池的废水,必须达到下列条件:
1) 废水中含Ni,Cr,Zn,Cu,CN的浓度低于中国GB8978-1996&广东省DB4426-89排放标准.
Ni≤0.6ppm,Cr6≤+0.5ppm,Zn≤1.6ppm,CN≤0.3ppm,Cu2+≤0.5ppm
2) 不可有可见的浮油层(合成的机油、润滑油，液压油等等绝对无法接受)
3) 不可含有尖锐的金属切屑碎粒及薄片（如可以过滤的废液，请运送来的工作人员在废水操作人员的督导下，可在此区内作过滤处置，用极细的砂网把碎粒及薄片筛选出来）。
4) 不能有效絮凝的废水不准进入此废水处理系统（没有例外）。
B）不含任何油类的废水，达到上述条件可泵入废水收集池中待处理。
C）有小小量浮油（可生化处理的），应直接加到BR-1槽或在BR-1槽旁的沙井内再泵入BR-1槽。
D）前冲压厂转移过来的废切削乳化液，必须
1）是无用到农药杀虫剂（Pesticides）并用滤网除去任何尖锐的金属杂质物体的（否则无法进行生化处理，同时滤布会被刺穿洞孔）。
2）同时注意无废油层浮于其上（如有，放置数日之后，，用吸油纸将油吸附后再将此液作（D）之考量。
(h)取样步骤
（A） 可以取水样的地方在：Sample #1,Sampling ObseratingTank,1HN,1HS,2HN,2HS,3HN,3HS,4HN,4HS和LBU阀的出口。
（B） 水样收取之后，可检视其中的悬浮物、PH、透明度、味道等等。
（C） 将SAMPLE#1点取出的水样作COD及PH分析，可判断处理处的废水排放是否达标。
（D） 如果想知道废水处理前的Polluttant含量可取废水收集池中的水样，送外作COD及其各因素（如TOC，PO43-，NO2-，NO3-及NH4+-N）分析。
（i）不合格废水之处理
1、有臭味的水应泵回BR-1及BR-5槽，籍曝气来降低此影响。
2、经生化反应槽放出的污泥可与其它未处理过的振荡废水混合后再处理。（处理时，可能需要添加适当的硫酸铝协助絮化步骤。）
3 、如果COD超标时，有二个因素，水量大于30吨/天或有
超量的油进入系统，此时，应注意木精的用量（作调整）、曝气时间（可延长可增加次数），或了解细菌生长的情况，或请外协来协助，或增加生化反应槽的体积和个数来增加生化反应处理的时间和效率。