我眼中的中国企业――－锻造部分

我眼中的中国企业――－锻造部分


我在过去几年中，访问过几十家中国的大型铸造企业（其中包括国企，民企，中外合资及外资企业），以下是我的一些总结。
在锻造行业中，一流的企业几乎是台湾企业占了一大半，如LOIHO，其次是国有的一些大型企业集团，如FAWER，民企中只有几家企业可以与这些企业相比，如WANXIANG。
本文只对钢锻件进行简单总结，对于新兴的精密锻造，铝锻，半液态成型等另述。
1， 原材料控制
原材料的控制是产品合格的第一步。有一半的企业的原材料管理需要改善。如何有效利用空间，FIFO，原材料的合理流动，及搬运。原材料标识基本合格。
原材料检验主要是化学成分及力学分析。
有的企业的力学性能分析不能达到要求，对应力曲线验证不合要求。　
对于高性能的材料，国产材料一般能符合要求，但国产材料的杂质控制需加强。另外说一点的是，有的国家如德国，英国，对S及P有一定的要求，不是越少越好，所以在和这些国家合作时应注意。
2， 设备。使用气锻锤的企业较少，大多数采用机械式或压力机。加热设备采用感应炉及煤气炉，　温度控制多数用红外线测温计及加热炉自带的控温系统。
对于用气锻的企业效率高，成本低，国外企业多用。　国内企业因为气锻工艺不容易控制，多不用。
3， 温度控制，　多数企业的温度控制在正负10度范围，在出料口用红外测温装置，对于欠温和过温的料自动检出，但有一部分企业对过温的料又重新利用，这是欠妥的。
4， 模具控制。在工作开始时，首先要预热模具，有的企业采用煤气加热，有的采用电加热，有的企业直接用高温料加热。　本人倾向于电加热，效率高，无污染，成本低。各企业的模具的维护水平不一致。
5， 工艺开发：外企业的工艺开发明显高于国企，FEA软件应用较多。
国企的工艺开发多为经验式，开发周期长，且投入高。国企一般对优化工艺能力也较差，但国企一般价格较低，所以利润也在较低水平。国企的以这种低价优势争主场是不明智的，以致于利润低，后续发展能力不强。
国企应加强技术投入，摆脱低价低质的现状。
6， 检验：各企业均在开发时对纤维流向进行分析，对于错模的检验，一般小于0.5。
对于自淬火钢，在锻后要分析脱碳层及金相织组分析，如共晶现象，析晶现象，贝氏体，马氏体，奥氏体形状及比例。机械性能检验进行每批抽检。也有的企业用硬度换算成屈服应力点来控制。
大多数企业有CMM等设备，对锻件进行3D检测。
7， 热外理：热处理时，温度曲线在很多厂家根据经验制定，并没有好好参考C曲线。有的甚至有的没有C曲线图。热处理后分析脱碳层及金相织组分析，如共晶现象，析晶现象，贝氏体，马氏体，奥氏体形状及比例。

8， 缺陷的检验，对于关键零件，多数企业进行无损探伤。
9， 尺寸及机械性能。基本上所有公司CMM，硬度机，拉压试验机。
国内锻造水平已经达到国际一流水平，这与外企和台企进入有很大关系。
10， 国企现阶段不应只注重设备投资，更应注重人才及技术的投资。