QCC培训资料
QCC培训资料
圈的基本资料:
圈名、课题、圈长、圈员(哪些人、什么名字)
QCC含义:
品质管理小组(品管圈),中国70年代末引进
NAC: New APAC Circle
圈长的产生
原则上由圈员选举产生,在导入初期可以由科内任命。
圈员的产生
由同一工作性质、相同工作场所的职工自发组成,人数一般是3-10人。
NAC活动时间、地点由圈员自行决定,原则上每周至少召开一次圈会,建议每次圈会不超过2小时。
课题来源:
指令性课题、指导性课题、自选课题
QCC活动的12个步骤:
1、课题选定和理由;2、活动计划;3:现状把握;4、目标设定
5、要因分析/方案探讨;6、要因确认/方案评估;7、对策确定/方案确定
8、方案实施;9、效果确认;10、再发防止;11、反省;12、报告作成。
QCC的特点
1、普遍性:企业员工人人都可以参加;
2、自愿性:员工以自愿参加为前提,自我管理,不受行政约束;
3、目的性:以解决企业管理实际问题为目的
4、科学性:QCC活动遵循规定的工作程序,采用科学的统计技术和工具来分析和解决问题;
5、民主性:参加QCC活动的员工可以充分发挥民主精神,自由发挥;
6、改进性:实施QCC活动是要确保某项工作或活动的改进,否则毫无意义;
7、经济性: QCC活动涉及的人员和范围不大,在日常工作中随时组织和进行,投入小,见效快;
8、发展性:QCC活动遵循PDCA循环,持续改进,在原有的基础上不断发展;
9、激励性:通过QCC活动,员工的自主性和能动性得以充分发挥,而且通过QCC成果的肯定和发布,以及获得奖励,员工的工作积极性得以提高。
4M1E:
人—man 、机—machines 料—materials 、法—methods 、环境—environment
三现主义:
现场 现物 现实
旧QC七大手法:
1、层别法(分类法);
分层的标志
分层的目的不同,分层的标志也不一样,通常用人、机、料、法、环、时间等作为分层的标志:
①人员别:可按年龄、工级和性别等分层。
②机器别:可按设备类型、新旧程度、不同生产线和工具类型等分层。
③材料别:可按产地、批号、制造厂、成分、规范等分层。
④方法别:可按不同的工艺要求、操作参数、操作方法和生产速度等分层。
⑤测量别:可按测量设备、测量方法、测量人员、取样方法和环境条件等分层。
⑥环境别:可按照明度、清洁度、温度、湿度分层。
⑦时间别:按不同的班次、日期等分层。
⑧其他:如可按地区、使用条件、缺陷部位、不合格类别等分层。
2、检查表(调查表);
3、排列表(柏拉图);
4、因果分析图法(鱼骨图\特性要因图)人、机、料、法、环(日本石川馨发明);
5、直方图;
6、散布图;
7、控制图。
新QC七大手法:
1、关联图Relation diagram;2、KJ法亲和图;3、系统图(树图);4、矩阵图;5、矩阵数据分析法;6、过程决策程序图(PDPC);7、矢线图(箭条图、网络图)。
圈的基本资料:
圈名、课题、圈长、圈员(哪些人、什么名字)
QCC含义:
品质管理小组(品管圈),中国70年代末引进
NAC: New APAC Circle
圈长的产生
原则上由圈员选举产生,在导入初期可以由科内任命。
圈员的产生
由同一工作性质、相同工作场所的职工自发组成,人数一般是3-10人。
NAC活动时间、地点由圈员自行决定,原则上每周至少召开一次圈会,建议每次圈会不超过2小时。
课题来源:
指令性课题、指导性课题、自选课题
QCC活动的12个步骤:
1、课题选定和理由;2、活动计划;3:现状把握;4、目标设定
5、要因分析/方案探讨;6、要因确认/方案评估;7、对策确定/方案确定
8、方案实施;9、效果确认;10、再发防止;11、反省;12、报告作成。
QCC的特点
1、普遍性:企业员工人人都可以参加;
2、自愿性:员工以自愿参加为前提,自我管理,不受行政约束;
3、目的性:以解决企业管理实际问题为目的
4、科学性:QCC活动遵循规定的工作程序,采用科学的统计技术和工具来分析和解决问题;
5、民主性:参加QCC活动的员工可以充分发挥民主精神,自由发挥;
6、改进性:实施QCC活动是要确保某项工作或活动的改进,否则毫无意义;
7、经济性: QCC活动涉及的人员和范围不大,在日常工作中随时组织和进行,投入小,见效快;
8、发展性:QCC活动遵循PDCA循环,持续改进,在原有的基础上不断发展;
9、激励性:通过QCC活动,员工的自主性和能动性得以充分发挥,而且通过QCC成果的肯定和发布,以及获得奖励,员工的工作积极性得以提高。
4M1E:
人—man 、机—machines 料—materials 、法—methods 、环境—environment
三现主义:
现场 现物 现实
旧QC七大手法:
1、层别法(分类法);
分层的标志
分层的目的不同,分层的标志也不一样,通常用人、机、料、法、环、时间等作为分层的标志:
①人员别:可按年龄、工级和性别等分层。
②机器别:可按设备类型、新旧程度、不同生产线和工具类型等分层。
③材料别:可按产地、批号、制造厂、成分、规范等分层。
④方法别:可按不同的工艺要求、操作参数、操作方法和生产速度等分层。
⑤测量别:可按测量设备、测量方法、测量人员、取样方法和环境条件等分层。
⑥环境别:可按照明度、清洁度、温度、湿度分层。
⑦时间别:按不同的班次、日期等分层。
⑧其他:如可按地区、使用条件、缺陷部位、不合格类别等分层。
2、检查表(调查表);
3、排列表(柏拉图);
4、因果分析图法(鱼骨图\特性要因图)人、机、料、法、环(日本石川馨发明);
5、直方图;
6、散布图;
7、控制图。
新QC七大手法:
1、关联图Relation diagram;2、KJ法亲和图;3、系统图(树图);4、矩阵图;5、矩阵数据分析法;6、过程决策程序图(PDPC);7、矢线图(箭条图、网络图)。
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chunzhizi (威望:0)
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我们的不良品种有10种,3种类型是主要不良,分别分布在3个不同工序。
问:在实行qcc降低不良率的时候是三种类型不良同时进行,还是以工序别进行?
备注:人员有限,只能成立一个小组!