你們會怎麼做呢？

RAM管控問題：
我們工廠生產USB，舉個例子，比如說一共有USB的客退品320個，如果客戶急需貨，生產部門將維修後的100個USB送到FQC進行全檢，經FQC檢驗合格的USB將被返還到生產進行壓合包裝（壓合就是將USB放在塑料包裝盒中，用機器將盒子壓緊密封），包裝後將入庫，經OQC檢驗其數量和容量，如無誤，則出貨。
這是正常的作法，但是生產部門在將經FQC檢驗合格的100個USB在壓合包裝的過程，將另外220個當中未經FQC檢驗的USB與已經FQC檢驗OK的USB對調，也就是偷天換日，魚目混珠。然後，再將FQC已檢驗過的USB當作未經檢驗的那200個USB再次送到FQC進行檢驗，而FQC並不知道自己手中檢驗的產品其實已經是自己以前檢驗過的產品，因為每個產品都長得一樣，而產品最終要被壓合，也不能在USB的蓋子上貼ACC標簽啊!只能在流程單上簽名。
生產部門只管生產的數量，而不管質量，這樣子就導致明明經過FQC檢驗OK的產品到了客戶手上，有些產品還是不合格。你們說說看，總不可能生產部每壓合一個產品我們品管都要派人跟著生產部門或看著生產部門是否有偷換產品吧？
請各位大暇們幫我出出主意吧！　謝謝！